在陶粒砂生產線中用到的
陶粒設備有顎式破碎機、錘式破碎機、球磨機、回轉窯等。整個工藝流程包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。
整套
陶粒設備包括給料系統，測量系統，攪拌系統，成球系統，焙燒系統，除塵系統和計算機控制系統幾大部分，生產出高質量的陶粒砂。具有產量高、連續生產、產品活性大、成品質量高、節能環保、燃料能耗小、燃料使用要求寬松等優點。
主要系統技術
1、制粉系統：自動配料系統采用國產配料系統，計量精度達到1%，配料度高，保證配方準確實施。
2、制球及篩分：
（1）制球采用傳統的陶粒砂制粒機制粒。
（2）篩分采用成品篩和半成品篩。
3、燒結系統：采用目前非常的天然氣回轉窯燒成系統，燒成溫度（溫度、氣氛）更穩定，產品品質更穩定。在污泥陶粒砂設備的控制系統上采用微機自動控制系統，對燒成制度（溫度、氣氛）進行自動調整和記錄，完全避免人為操作失誤因素影響產品質量的穩定性。
4、成品篩分系統：采用我廠生成的成品篩，篩分更完全，效率更高。
生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得**的產量。
生產頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。
生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
陶粒設備主體結構由窯頭、窯體和窯尾組成。窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體是回轉窯(旋窯)的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱(胎環)由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
陶粒設備采用煤矸石陶粒回轉窯生產陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法工藝：將采集的原料經二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質量非常均勻的硬質原料，不能用摻人外加劑的方法來調整原料性質。
2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復雜、一次投資大，但其大優點是可以根據設計要求，摻人外加劑調節化學成分，從而制成粒型、級配優良的陶粒。
在煤矸石陶粒回轉窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內完成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預熱和焙燒是陶粒燒成重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質量也有很大影響。一般來講，經試驗，焙燒的陶粒在溫度高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應緩慢冷卻，避免結晶和固化產生大的應力，至400℃時又可快速冷卻。
煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進入回轉窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。
年產3.5萬方污泥陶粒生產線陶粒設備采用2PG600×750輥式破碎機，ZJ500雙軸攪拌機，GL800×700對輥造粒機，插接式回轉窯（產量為4.42m?/h-5.9m?/h，斜度3.5°-4.0，煅燒溫度1100℃-1200℃），配套有直徑1.8m×22m的預熱窯（轉速1r/min-5r/min）和直徑2.2m×18m的焙燒窯（轉速1r/min-5r/min），直徑1.8m×18m單筒冷卻機，LSF26豎式冷卻器，120㎡空氣冷卻器，PPC64-4袋收塵器，12213m?/h，22KW電機的風機，多條B500皮帶機。
年產3.5萬方污泥陶粒生產線工藝流程
汽車把污泥和黏土運輸進廠后，存放在堆棚內進行自然晾曬一段時間后，由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機，把黏土送到輥式破碎機進行破碎。可以設置多個輥式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場進行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉，然后經過雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。冷卻機的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒， 可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。
公司主要生產：有輥式破碎機,雙軸攪拌機,對輥造粒機,插接回轉窯,單筒冷卻機,豎式冷卻器,空氣冷卻器,袋收塵器,風機,回轉篩,皮帶機。2000型陶粒機械，回轉窯,1450型陶粒設備，2000型陶粒設備，2500型陶粒設備，陶粒生產設備。我們的目標是為用戶提供質優價廉的陶粒設備，不斷地提高產品的質量已滿足客戶不斷變化的需求。望新老客戶前來洽談。我公司可承接年產1萬~20萬立方的陶粒生產線總承包項目，提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試、達產達標的一站式“交鑰匙工程”服務。
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