河南康百萬(wàn)環(huán)保科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設(shè)備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、除塵設(shè)備、破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、重選設(shè)備、跳汰機(jī)、沙金設(shè)備、金屬粉碎機(jī)、撕碎機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)、砂石生產(chǎn)線等。

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粉煤灰陶粒生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝包括原料處理、配料混合、生料球備制以及焙燒和成品處理等。生產(chǎn)粉煤灰逃離的關(guān)鍵是焙燒，采用不同的焙燒對(duì)其他工藝的影響也是有的。此外不停地成球工藝及設(shè)備對(duì)原材料處理配料及混合也是有影響的。接下來(lái)鄭州德森環(huán)境科技粉煤灰陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠家就粉煤灰陶粒以及粉煤灰陶粒設(shè)備做一下簡(jiǎn)單的介紹。
 
    粉煤灰陶粒生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。粉煤灰陶粒砂設(shè)備原料使用時(shí)，粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產(chǎn)物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，灰色，其顆粒是一各微小的、粒徑不同的、形狀不規(guī)則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學(xué)成分因所燒煤種的不同有所差異。

粉煤灰陶粒回轉(zhuǎn)窯的燃料都是谷顆之類的生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料通過(guò)管道、風(fēng)機(jī)鼓入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，此種燃燒方式存在以下缺點(diǎn):1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不夠穩(wěn)定;2生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存需要倉(cāng)庫(kù)，占地面積大，并且需要預(yù)防火災(zāi);3生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，后續(xù)除塵壓力大，以上問(wèn)題亟待解決。
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，我公司提供一種陶粒及粉煤灰陶粒回轉(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)。
1、技術(shù)方案:
一種陶粒及污泥回轉(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:還包括燃燒器，助燃風(fēng)機(jī)，燃?xì)饪偝桑鋈紵鞯念^部嵌入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，所述燃燒器的尾部與助燃風(fēng)機(jī)連接，所述燃燒器的尾部還與燃?xì)饪偝蛇B接。
優(yōu)選的，所述燃燒器與所述助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有執(zhí)行器，可隨時(shí)控制助燃風(fēng)機(jī)的執(zhí)行與否。
優(yōu)選的，所述燃燒器與所述燃?xì)饪偝芍g設(shè)有比例閥，可根據(jù)需要設(shè)置燃?xì)忉尫疟壤?br /> 優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度顯示器連接，所述溫度顯示器設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的外部，可隨時(shí)顯示回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，以便對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)做出調(diào)整。
2、有益效果是:
粉煤灰陶粒生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置了燃燒器，燃器總成，改變傳統(tǒng)生物質(zhì)燃料燃燒的方式為燃?xì)馊紵环矫鏈p少了生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存需要占用大面積空間的問(wèn)題，另一方面也解決了由于生物質(zhì)燃料燃燒會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成后續(xù)除塵壓力的問(wèn)題;設(shè)置了助燃風(fēng)機(jī)和執(zhí)行器可以隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量的調(diào)節(jié)，設(shè)置了比例閥控制燃?xì)獾牧?本實(shí)用還設(shè)置了溫度傳感器和溫度顯示器，方便隨時(shí)觀察回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度情況，以便對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。


粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料，摻加適量粘結(jié)劑和外摻劑，經(jīng)加工成球，燒結(jié)或燒脹而成的一種人造工業(yè)廢料輕集料。
粉煤灰陶粒一般采用燒結(jié)法和回轉(zhuǎn)窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定。燒結(jié)法粉煤灰摻入量一般可達(dá)80%~90% ，回轉(zhuǎn)窯法多可達(dá)70%~80%。粉煤灰陶粒的吃灰量高于粉煤灰燒結(jié)磚。
粉煤灰陶粒主要用于配制輕集料混凝土(亦稱粉煤灰陶粒混凝土) ，其特點(diǎn)是重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔熱性能好。20 世紀(jì)60年代初期，上海、天津等地已相繼開(kāi)始生產(chǎn)和應(yīng)用粉煤灰陶粒。20世紀(jì)直到20世紀(jì)~80年代，在不少橋梁工程和多層、高層建筑中應(yīng)用了粉煤灰陶粒混凝土，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
在當(dāng)前對(duì)建筑節(jié)能和建筑物功能性要求愈來(lái)愈高的形勢(shì)，范圍內(nèi)出現(xiàn)了廣州、烏魯木齊、昆明、黑龍江和津京唐五個(gè)地區(qū)超輕粘土{TodayHot}陶粒生產(chǎn)應(yīng)用迅速發(fā)展，1997 年上海利用回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)了堆積密度700~800kg/m3的高強(qiáng)粉煤灰陶粒和500kg/m3 的超輕陶粒。2001 年大慶從英國(guó)引進(jìn)一條年產(chǎn)20萬(wàn)m3的燒結(jié)法全粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。
1 對(duì)粉煤灰原料的基本要求
1. 1 粉煤灰化學(xué)成分
根據(jù)多年的試驗(yàn)研究，燒制陶粒用粉煤灰的化學(xué)成分應(yīng)符合要求。否則，必須通過(guò)外摻劑來(lái)調(diào)整其化學(xué)組分。
1. 2 含碳量
大量的試驗(yàn)研究證明，生產(chǎn)陶粒原料中，其含碳量或有機(jī)質(zhì)含量過(guò)多或過(guò)少，均不能制成性能良好的或符合標(biāo)準(zhǔn)要求的陶粒。當(dāng)采用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)陶粒時(shí)，在一般情況下，其碳素或有機(jī)質(zhì)含量均過(guò)高，因此，在工藝上必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撎继幚怼?br /> 1. 3 細(xì)度
粉煤灰的細(xì)度一般控制在45μm 篩余≤45 %。由于各地{HotTag}粉煤灰的成分差異較大，在決定建廠之前，建議委托有關(guān)科研設(shè)計(jì)單位對(duì)粉煤灰和粘結(jié)劑的基本性能、合理配比、燒結(jié)燒脹性能、燒結(jié)溫度和溫度范圍、堆積密度等指標(biāo)進(jìn)行分析試驗(yàn)，確定**的原料配比和工藝參數(shù)，必要時(shí)須做中試。
2 高強(qiáng)和超輕粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝
2. 1 生產(chǎn)工藝流程
利用粉煤灰生產(chǎn)陶粒有塑性法成球和磨細(xì)法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。
根據(jù)原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20 %~25 %的粘結(jié)劑(頁(yè)巖、粘土或煤矸石) 、以防止料球在窯內(nèi)滾碎。由于粉煤灰中Al2O3 含量較高(20 %~35 %) ，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。
塑性法制粒成球是:粉煤灰、粘結(jié)劑和外摻劑經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達(dá)到均勻混合和水分勻化后，送入成球機(jī)成球。
磨細(xì)成球法是將原料計(jì)量配比、混合磨細(xì)(各種配料混合磨細(xì)或部分粉煤灰混合磨細(xì)) ，預(yù)加水?dāng)嚢?含水率10 %~12 %) ，圓盤成球機(jī)制粒成球。
具體采用何種料球制備工藝應(yīng)根據(jù)原料性能和陶粒產(chǎn)品要求的性能指標(biāo)(超輕陶粒還是高強(qiáng)陶粒) 情況確定。
2. 2 高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)
由輕集料**標(biāo)準(zhǔn)(GB/ T17431. 1) 可知，密度等級(jí)在600~900 級(jí)的高強(qiáng)陶粒其相應(yīng)的強(qiáng)度要比普通陶粒高1~2 個(gè)密度等級(jí)，而吸水率要低7 % ，其他指標(biāo)則與普通陶粒相同，因此，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒不僅是增加其密度，其相應(yīng)的強(qiáng)度等指標(biāo)也得提高。所以，生產(chǎn)高強(qiáng)度陶粒必須要采取一套工藝技術(shù)措施，即對(duì)原料及其組分應(yīng)進(jìn)行選擇;對(duì)塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進(jìn)行充分均化處理和必要的組分調(diào)整;根據(jù)原料的性能選擇合理的熱工制度;采取正確的冷卻制度。
通過(guò)上述四道工序的調(diào)整和控制才可能生產(chǎn)出合格的高強(qiáng)陶粒，否則是生產(chǎn)不出高強(qiáng)陶粒的。
高強(qiáng)粉煤灰陶粒的生產(chǎn)，當(dāng)前有兩種窯爐工藝可采用:
a. 回轉(zhuǎn)窯工藝
粉煤灰陶粒生產(chǎn)設(shè)備采用回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)高強(qiáng)粉煤灰陶粒，我國(guó)于70年代末80 年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產(chǎn)的高強(qiáng)粉煤灰陶粒用當(dāng)時(shí)的混凝土配置技術(shù)已達(dá)CL50 和CL60。采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%~80%之間。為防止料球在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中破碎，故粘合劑的用量比燒結(jié)機(jī)工藝約高8%~10%。
b. 燒結(jié)機(jī)工藝
采用燒結(jié)機(jī)工藝生產(chǎn)粉煤灰陶粒，在我國(guó)雖有30余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但其產(chǎn)品性能達(dá)不到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。英國(guó)萊泰克的燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)，據(jù)資料介紹其產(chǎn)品性能達(dá)到高強(qiáng)陶粒的指標(biāo)。大慶地區(qū)已引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，建成規(guī)模為年產(chǎn)30萬(wàn)m3粉煤灰陶粒廠，希望通過(guò)這條引進(jìn)線把我國(guó)燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
2. 3 超輕粉煤灰陶粒的生產(chǎn)
根據(jù)試驗(yàn)研究，各地方的粉煤灰除了少數(shù)含有高鈣、高鐵的灰種外，一般的粉煤灰都有燒脹性能，依據(jù)灰的組分和含碳量，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和處理后其膨脹系數(shù)一般在2. 0~3. 5 之間
3 回轉(zhuǎn)窯燒成
按常規(guī)料球制備采用塑性制粒法和磨細(xì)成球法，因料球含水率較高(18 %左右) ，宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯。雙筒回轉(zhuǎn)窯對(duì)調(diào)節(jié)物料在干燥、預(yù)熱帶和焙燒帶的停留時(shí)間和相應(yīng)的焙燒制度更為有利，但其構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜，重量和造價(jià)比單筒回轉(zhuǎn)窯高，漏風(fēng)和維修量也相應(yīng)增加。
雙筒回轉(zhuǎn)窯有高差式和插接式兩種:前者前后兩窯高差較大，使窯尾標(biāo)高增高約1.5~2m ，配套的設(shè)備和土建工程費(fèi)用明顯增加，聯(lián)結(jié)兩窯的中間煙室漏風(fēng)多、熱損失大，導(dǎo)料槽易燒壞，在外已呈淘汰趨勢(shì);后者是當(dāng)前發(fā)展快的窯型，缺點(diǎn)是兩窯插接處(插入深度400~800 mm) 有一定漏風(fēng)和揚(yáng)塵，需設(shè)置高性能的轉(zhuǎn)動(dòng)密封裝置。雙筒回轉(zhuǎn)窯兩窯的安裝斜度相同，均在4°左右，各有的傳動(dòng)裝置，一般配用YCT電磁調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)。調(diào)速范圍:干燥預(yù)熱窯一般1~3r/min ，焙燒窯一般1.2~3.6r/min。生產(chǎn)時(shí)通過(guò)電動(dòng)調(diào)速求得物料在兩窯內(nèi)的**停留時(shí)間。
4 冷卻
對(duì)高強(qiáng)陶粒，由于焙燒溫度較高，焙燒時(shí)間也比超輕和普通陶粒長(zhǎng)3~5 min ，其燃料裝置也應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。以煤粉燃料為例，應(yīng)將噴煤嘴向窯內(nèi)多深入300~380 mm ，適量增加一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，改用長(zhǎng)火焰的噴煤嘴，使煤粉噴出速度自30~40m/s 提高至40~50m/s ，并適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門增加窯尾抽力，使燃燒火焰長(zhǎng)度從原來(lái)的2~3 m 延長(zhǎng)至3~4 m。
從窯頭卸出的陶粒溫度900~1000 ℃，如直接卸入空氣中或水池中急冷，會(huì)明顯降低陶粒強(qiáng)度。因此相對(duì)正規(guī)的陶粒廠都配有陶粒冷卻機(jī)。國(guó)外常用的有多筒冷卻機(jī)、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻機(jī)、分層冷卻機(jī)、篦式冷卻機(jī)等;常用的有單筒冷卻機(jī)、遙運(yùn)冷卻機(jī)和豎式分層冷卻機(jī)等。
  篦式冷卻機(jī)和遙運(yùn)冷卻機(jī)屬通風(fēng)型和空中快冷型，不利于提高陶粒強(qiáng)度。多筒冷卻機(jī)和單筒冷卻機(jī)屬自然通風(fēng)緩慢冷卻型，利于陶粒強(qiáng)度，但效率低，卸料溫度高(200~300 ℃) 、熱利用率低。豎式分層冷卻機(jī)也屬通風(fēng)型冷卻，但實(shí)現(xiàn)了陶粒1000~700 ℃、400℃以下快冷，700~400 ℃緩冷(用熱風(fēng)冷卻) 的**冷卻制度，冷卻效率高(約25 min) 、卸料溫度低(機(jī)外氣溫+ 50 ℃) 、陶粒余熱利用率高(排除的熱風(fēng)300~400℃，都分用于烘干碎煤或原料，部分送入窯內(nèi)作一、二次熱風(fēng)) 。是目前外**的陶粒冷卻機(jī)，用于高強(qiáng)陶粒生產(chǎn)線更加顯效。

    粉煤灰陶粒砂設(shè)備粉煤灰都含有少量殘余炭分。其含量各火電廠差別很大。同一電廠排出的粉煤灰，含炭量也隨著灰的細(xì)度和排灰時(shí)的流向而波動(dòng)。
    生料球的質(zhì)量對(duì)陶粒焙燒影響很大，粉煤灰陶粒砂設(shè)備主要要求：
    1、生料球粒徑應(yīng)在ф5~15毫米范圍內(nèi)，不應(yīng)混雜大塊和粉料。
    2、有一定強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸過(guò)程中的摩擦、擠壓、沖擊作用而不變形。
    3、有較高的熱穩(wěn)定性，避免在高溫點(diǎn)火時(shí)引起過(guò)多炸炸裂。
粉煤灰制陶粒生產(chǎn)線主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施

(一)嚴(yán)格落實(shí)《報(bào)告表》中廢氣防治措施，高度重視粉塵污染防治。加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)管理。原料入倉(cāng)進(jìn)庫(kù)，原料采取密閉車輛運(yùn)輸。安裝袋式收塵器收集處理破碎、粉碎工序粉塵。廢氣排放執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013中相關(guān)規(guī)定。
(二)按照“清污分流、雨污分流”原則建設(shè)雨污管網(wǎng)，項(xiàng)目生活廢水納管排入鐘順污水處理廠進(jìn)一步處理。
(三)選用低噪聲設(shè)備，對(duì)產(chǎn)噪聲設(shè)備采取隔聲、消聲、減振等措施，確保噪聲排放滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中2類標(biāo)準(zhǔn)要求。
(四)按照“資源化、減量化、無(wú)害化”處置的原則，妥善處置各類固體廢物，提高固體廢物綜合利用率。收塵器收集粉塵和不合格產(chǎn)品回用于生產(chǎn);生活垃圾分類收集，定期由環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)。
(五)加強(qiáng)施工期環(huán)境管理。采取施工區(qū)圍擋、灑水抑塵，渣土等產(chǎn)塵物料密閉運(yùn)輸，道路硬化、運(yùn)輸車輛應(yīng)沖洗，渣土、建筑材料等物料堆放場(chǎng)地嚴(yán)密覆蓋等措施，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中揚(yáng)塵污染。選用低噪聲的施工機(jī)械，合理安排各類施工機(jī)械作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)格控制高噪聲設(shè)備夜間施工，場(chǎng)界噪聲符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

我公司系是一家生產(chǎn)機(jī)電一體化設(shè)備的專業(yè)公司,公司已運(yùn)營(yíng)二十二年,在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,不斷消化吸收新技術(shù),本著制造一代,研制一代,考察一代的原則,推陳出新,新推出:粉煤灰陶粒生產(chǎn)專用設(shè)備.該設(shè)備造價(jià)底,技術(shù),并充分考慮了在治理污染的同時(shí)不再造成新的污染,除塵器的使用徹底改變了邊治理邊污染的現(xiàn)狀.該設(shè)備在使用后不僅解決長(zhǎng)期困饒?jiān)陔姀S企業(yè)的老大難問(wèn)題,而切效益可觀.歡迎有識(shí)之士來(lái)電咨詢,來(lái)公司考察.