頁(yè)巖陶粒由
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備煅燒而成,頁(yè)巖由于長(zhǎng)期的風(fēng)化,所以,在回轉(zhuǎn)窯的來(lái)回翻滾會(huì)造成頁(yè)巖陶粒的破碎,出窯的頁(yè)巖陶粒就是0-10毫米大小不等的頁(yè)巖陶粒,為了滿足不同客戶的需求,回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的陶粒經(jīng)過(guò)1.8x15m輥筒篩將陶粒篩出0-2mm,2-3mm,3-5mm,5-10mm不同規(guī)格的頁(yè)巖陶粒用于攪拌站、墻體材料、凈水材料等不同行業(yè)。

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的選型應(yīng)根據(jù)原料性能和產(chǎn)品要求確定,一般濕法造粒的原料采用雙筒回轉(zhuǎn)窯,破碎型頁(yè)巖陶粒宜采用單筒回轉(zhuǎn)窯。多通道燃燒器方案在陶粒生產(chǎn)在線的應(yīng)用已有多年歷史的回轉(zhuǎn)窯單通道燃燒器,輸送煤粉的空氣兼作窯用風(fēng),煤風(fēng)混合欠佳,煤粉燃燒速度慢,火焰形狀及溫度分布很難調(diào)節(jié),常伴有不全部燃燒現(xiàn)象,熱損失大。同時(shí)這種燃燒器只能燒較高揮發(fā)份的煙煤,不適應(yīng)燒劣質(zhì)煤。一般情況下陶粒單通道燃燒器用煤多為低位熱值≥kj/kg的煙煤,揮發(fā)份≥%在目前能源緊張與高價(jià)位元運(yùn)行的情況下,如何采用劣質(zhì)煤或稻殼等替代燃料,煤耗,是生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)心的內(nèi)容之一。


頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工序組成為:原料制備工序、造粒工序、焙燒工序、成品工序、煤粉制備工序。
1、原料制備工序
(1)
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備烘干工藝選擇:采用在窯尾煙室內(nèi),通入烘干機(jī)筒間接加熱方式,不需要余熱風(fēng)機(jī)和管道,因此不額外耗電,不會(huì)對(duì)窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。
(2)原料制備工序工藝過(guò)程:將油頁(yè)巖渣運(yùn)至本廠,由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐;粘土運(yùn)至本廠棚庫(kù)內(nèi),由皮帶輸送機(jī)入烘干機(jī)烘干、顎式破碎機(jī)破碎后,由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐;發(fā)泡劑均由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐;分別由罐下的皮帶秤與螺旋秤,稱量后于皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī),粉磨細(xì)度控制在0.08 mm,篩余10%~15%以內(nèi),合格粉料由斗提機(jī)提至混合儲(chǔ)罐內(nèi),再提至工作儲(chǔ)罐。
2、造粒工序
(1)
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備造粒工藝選擇:采用由電腦控制的預(yù)加水成球盤工藝,可準(zhǔn)確地控制成球水分,以控制球徑和級(jí)配。
(2)造粒工序工藝過(guò)程:工作儲(chǔ)罐料粉由喂料機(jī)入雙軸攪拌機(jī),由電腦控制的預(yù)加水成球設(shè)備控制加水量,合適水分的泥料入成球盤,成球粒度為2~10 mm,粒徑料球的由輥篩機(jī)篩除,回至雙軸攪拌機(jī)。
3、焙燒工序
(1)測(cè)溫工藝選擇:目前陶粒廠,窯內(nèi)測(cè)溫是根據(jù)在窯尾煙室電偶溫度 ,估算窯頭燒脹溫度,所以很不準(zhǔn)確本設(shè)計(jì)采用在窯頭噴氣管上固聯(lián)一耐熱鋼保護(hù)管,管內(nèi)插入電偶于高溫點(diǎn),可準(zhǔn)確測(cè)得燒脹溫度。
(2)焙燒與燃煤工序工藝過(guò)程:焙燒工藝的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯。合格的濕球人預(yù)熱窯,在窯體旋轉(zhuǎn)和坡度的作用下向前運(yùn)動(dòng),濕球料在窯內(nèi)烘干、預(yù)熱、燒脹。烘干段溫度約為150~300℃,預(yù)熱段溫度約為300~800℃,燒脹段前段溫度約為 800~1150℃,中段溫度約為1150~1 170℃,后段至出口溫度約為 700~1 000℃,進(jìn)入下料倉(cāng)冷卻室內(nèi)。這一過(guò)程為25~50 min。出料端為窯頭,入料端為窯尾。窯頭端熱源由燃燒器供給,煤粉由煤粉儲(chǔ)罐供給,助燃風(fēng)量和進(jìn)煤量由計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制,可使窯溫穩(wěn)定和節(jié)能。預(yù)熱烘干帶窯尾余熱煙氣供給粘土原料烘干機(jī)使用,或其他二次利用。
4、成品工序
(1)陶粒冷卻工藝選擇:采用距焙燒窯頭 6~10 m 處順向在地面上設(shè)置冷卻筒,窯頭熱陶粒,由爬斗式提升機(jī)將熱陶粒提入冷卻機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是焙燒窯軸線高度可在合適的高度上,降低焙燒窯基礎(chǔ)造價(jià),降低窯尾煙室高度,焙燒窯易操作,有利于冷卻筒余熱利用。
(2)成品工 序工藝過(guò)程:由爬斗式提升機(jī)將溫度約為600~800℃熱陶粒提入冷卻機(jī),冷卻筒在旋轉(zhuǎn)和坡度的作用下向前運(yùn)動(dòng)冷卻至篩分機(jī),根據(jù)市場(chǎng)需要篩分分級(jí)。5 mm 以下為陶砂,5~20 mm 以上為陶粒。由翻斗車將已分級(jí)的成品陶粒及陶砂運(yùn)至成品堆場(chǎng)和棚庫(kù),經(jīng)抽檢合格后即可出廠。
5、煤粉制備工序
(1)煤粉制備工序工藝選擇:考慮到用煤量較大,選用風(fēng)掃磨煤機(jī),可利用冷卻機(jī)余熱烘干煤。
(2)煤粉制備工序工藝過(guò)程:原煤進(jìn)廠入儲(chǔ)煤棚,入粉碎機(jī),粉碎后由皮帶輸送機(jī)人喂料機(jī),再入風(fēng)掃磨煤機(jī)粉磨,粉磨后煤粉的細(xì)度控制在0.08 mm,篩余 10%~15%。煤粉入煤粉儲(chǔ)罐,由螺旋喂料機(jī)將煤粉送入焙燒窯窯頭的風(fēng)管內(nèi)至燃燒器,由高壓風(fēng)機(jī)將煤粉吹入窯內(nèi)燃燒。螺旋喂料機(jī)的煤粉進(jìn)給量和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制。在冷卻筒入口端接余熱風(fēng)管,由引風(fēng)機(jī)將余熱風(fēng)送入風(fēng)掃磨煤機(jī)內(nèi),在粉磨中將煤烘干。
頁(yè)巖陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,就是指陶粒砂由原材料到成品的一個(gè)生產(chǎn)流程。頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線工藝的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段:生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線工藝:采礦 → 一次破碎 → 二次破碎 →細(xì)碎→ 篩選 → 暫存 → 喂料 → 燒結(jié) → 成品分級(jí)篩選 → 堆放→ 運(yùn)輸(裝袋)。
設(shè)備配置:頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)、圓振動(dòng)篩、球磨機(jī)、冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等。
頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下:采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 —燒結(jié) —成品分級(jí)篩選 —堆放—運(yùn)輸(裝袋)。
在操作中,應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系,使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問(wèn)世,各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁(yè)巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外,外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
頁(yè)巖陶粒窯生產(chǎn)線建設(shè)背景:
客戶建設(shè)的頁(yè)巖陶粒窯生產(chǎn)線地處洛陽(yáng)腹地伊川,該地區(qū)煤礦及頁(yè)巖礦石資源豐富。隨著政策的大力支持,節(jié)能的材料普遍廣泛應(yīng)用,頁(yè)巖陶粒就是材料的一種,由于頁(yè)巖陶粒的質(zhì)輕、隔音、保溫等性能特點(diǎn),在混凝土、墻體材料中均采用頁(yè)巖陶粒作為主要生產(chǎn)原料。
客戶原來(lái)是煤礦企業(yè),抓住了提倡材料的推廣機(jī)遇,決定根據(jù)自己當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源,投資建設(shè)頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線。現(xiàn)在的頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備普遍都比較小90%的客戶都是采用1.9x36米的小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)日產(chǎn)100立方的陶粒生產(chǎn)線。根據(jù)客戶對(duì)市場(chǎng)的判斷未來(lái)頁(yè)巖陶粒的需求將逐漸增大,決定選用我公司的直徑2.8x60米長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯建設(shè)日產(chǎn)300立方的頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線。客戶選擇如此大的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒,即使對(duì)我公司回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品和公司信譽(yù)的認(rèn)可,同時(shí)也是對(duì)我公司回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)大型頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線的考驗(yàn),因?yàn)轫?yè)巖陶粒煅燒采用的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn),但是溫度較低,生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒高溫度900℃,所以大型回轉(zhuǎn)窯再提高產(chǎn)量增加風(fēng)量的同時(shí),勢(shì)必會(huì)引起溫度的升高,高溫對(duì)生產(chǎn)陶粒沒(méi)有好處,會(huì)對(duì)頁(yè)巖陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。經(jīng)過(guò)我們公司回轉(zhuǎn)窯技術(shù)部的研究決定采用一次風(fēng)與二次風(fēng)相結(jié)合的送風(fēng)方式,窯尾采用多管冷卻與布袋除塵相結(jié)合,有效降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流風(fēng)速,降低燃料供應(yīng)量,保證窯內(nèi)的溫度恒定在900℃左右。
煅燒物料:頁(yè)巖
生產(chǎn)能力:300立方/天
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備:2.8x60m回轉(zhuǎn)窯、兩段式煤氣發(fā)生爐、PE400
x600對(duì)輥破碎機(jī)、1.8x15m輥筒篩。
我公司供應(yīng)全套的陶粒生產(chǎn)線,破碎機(jī)、球磨機(jī)、磨煤機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)等,技術(shù),設(shè)備可靠,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,能夠?yàn)槟鷦?chuàng)造良好的綜合效益。 產(chǎn)品已通過(guò)IS09001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證和歐盟CE認(rèn)證,把“質(zhì)量、信譽(yù)、用戶”的質(zhì)量方針貫穿在產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過(guò)程中,用的產(chǎn)品來(lái)回報(bào)社會(huì)、回報(bào)用戶。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本、澳大利亞、烏茲別克、朝鮮、緬甸、越南、印尼、伊朗、智利、馬里、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、菲律賓、孟加拉國(guó)、古巴等和地區(qū),飲譽(yù)市場(chǎng)。
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