頁(yè)巖陶粒由頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備煅燒而成，頁(yè)巖由于長(zhǎng)期的風(fēng)化，所以，在回轉(zhuǎn)窯的來(lái)回翻滾會(huì)造成頁(yè)巖陶粒的破碎，出窯的頁(yè)巖陶粒就是0-10毫米大小不等的頁(yè)巖陶粒，為了滿足不同客戶的需求，回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的陶粒經(jīng)過(guò)1.8x15m輥筒篩將陶粒篩出0-2mm，2-3mm，3-5mm，5-10mm不同規(guī)格的頁(yè)巖陶粒用于攪拌站、墻體材料、凈水材料等不同

河南康百萬(wàn)環(huán)保科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)環(huán)保設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有分為四大系列：選礦設(shè)備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環(huán)保系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、除塵設(shè)備、破碎機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、重選設(shè)備、跳汰機(jī)、沙金設(shè)備、金屬粉碎機(jī)、撕碎機(jī)、生物質(zhì)顆粒機(jī)、砂石生產(chǎn)線等。

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地址：河南鞏義康店工業(yè)園區(qū)

頁(yè)巖陶粒由頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備煅燒而成，頁(yè)巖由于長(zhǎng)期的風(fēng)化，所以，在回轉(zhuǎn)窯的來(lái)回翻滾會(huì)造成頁(yè)巖陶粒的破碎，出窯的頁(yè)巖陶粒就是0-10毫米大小不等的頁(yè)巖陶粒，為了滿足不同客戶的需求，回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的陶粒經(jīng)過(guò)1.8x15m輥筒篩將陶粒篩出0-2mm，2-3mm，3-5mm，5-10mm不同規(guī)格的頁(yè)巖陶粒用于攪拌站、墻體材料、凈水材料等不同行業(yè)。

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的選型應(yīng)根據(jù)原料性能和產(chǎn)品要求確定，一般濕法造粒的原料采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，破碎型頁(yè)巖陶粒宜采用單筒回轉(zhuǎn)窯。多通道燃燒器方案在陶粒生產(chǎn)在線的應(yīng)用已有多年歷史的回轉(zhuǎn)窯單通道燃燒器，輸送煤粉的空氣兼作窯用風(fēng)，煤風(fēng)混合欠佳，煤粉燃燒速度慢，火焰形狀及溫度分布很難調(diào)節(jié)，常伴有不全部燃燒現(xiàn)象，熱損失大。同時(shí)這種燃燒器只能燒較高揮發(fā)份的煙煤，不適應(yīng)燒劣質(zhì)煤。一般情況下陶粒單通道燃燒器用煤多為低位熱值≥kj/kg的煙煤，揮發(fā)份≥%在目前能源緊張與高價(jià)位元運(yùn)行的情況下，如何采用劣質(zhì)煤或稻殼等替代燃料，煤耗，是生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)心的內(nèi)容之一。

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工序組成為：原料制備工序、造粒工序、焙燒工序、成品工序、煤粉制備工序。

1、原料制備工序
（1）頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備烘干工藝選擇：采用在窯尾煙室內(nèi)，通入烘干機(jī)筒間接加熱方式，不需要余熱風(fēng)機(jī)和管道，因此不額外耗電，不會(huì)對(duì)窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。
（2）原料制備工序工藝過(guò)程：將油頁(yè)巖渣運(yùn)至本廠，由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐；粘土運(yùn)至本廠棚庫(kù)內(nèi)，由皮帶輸送機(jī)入烘干機(jī)烘干、顎式破碎機(jī)破碎后，由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐；發(fā)泡劑均由斗提機(jī)提至儲(chǔ)罐；分別由罐下的皮帶秤與螺旋秤，稱量后于皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī)，粉磨細(xì)度控制在0.08 mm，篩余10%～15%以內(nèi)，合格粉料由斗提機(jī)提至混合儲(chǔ)罐內(nèi)，再提至工作儲(chǔ)罐。
2、造粒工序 
（1）頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備造粒工藝選擇：采用由電腦控制的預(yù)加水成球盤工藝，可準(zhǔn)確地控制成球水分，以控制球徑和級(jí)配。
（2）造粒工序工藝過(guò)程：工作儲(chǔ)罐料粉由喂料機(jī)入雙軸攪拌機(jī)，由電腦控制的預(yù)加水成球設(shè)備控制加水量，合適水分的泥料入成球盤，成球粒度為2～10 mm，粒徑料球的由輥篩機(jī)篩除，回至雙軸攪拌機(jī)。
3、焙燒工序
（1）測(cè)溫工藝選擇：目前陶粒廠，窯內(nèi)測(cè)溫是根據(jù)在窯尾煙室電偶溫度 ，估算窯頭燒脹溫度，所以很不準(zhǔn)確本設(shè)計(jì)采用在窯頭噴氣管上固聯(lián)一耐熱鋼保護(hù)管，管內(nèi)插入電偶于高溫點(diǎn)，可準(zhǔn)確測(cè)得燒脹溫度。
（2）焙燒與燃煤工序工藝過(guò)程：焙燒工藝的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯。合格的濕球人預(yù)熱窯，在窯體旋轉(zhuǎn)和坡度的作用下向前運(yùn)動(dòng)，濕球料在窯內(nèi)烘干、預(yù)熱、燒脹。烘干段溫度約為150～300℃，預(yù)熱段溫度約為300～800℃，燒脹段前段溫度約為 800～1150℃，中段溫度約為1150～1 170℃，后段至出口溫度約為 700～1 000℃，進(jìn)入下料倉(cāng)冷卻室內(nèi)。這一過(guò)程為25～50 min。出料端為窯頭，入料端為窯尾。窯頭端熱源由燃燒器供給，煤粉由煤粉儲(chǔ)罐供給，助燃風(fēng)量和進(jìn)煤量由計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制，可使窯溫穩(wěn)定和節(jié)能。預(yù)熱烘干帶窯尾余熱煙氣供給粘土原料烘干機(jī)使用，或其他二次利用。
4、成品工序 
（1）陶粒冷卻工藝選擇：采用距焙燒窯頭 6～10 m 處順向在地面上設(shè)置冷卻筒，窯頭熱陶粒，由爬斗式提升機(jī)將熱陶粒提入冷卻機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)是焙燒窯軸線高度可在合適的高度上，降低焙燒窯基礎(chǔ)造價(jià)，降低窯尾煙室高度，焙燒窯易操作，有利于冷卻筒余熱利用。
（2）成品工 序工藝過(guò)程：由爬斗式提升機(jī)將溫度約為600～800℃熱陶粒提入冷卻機(jī)，冷卻筒在旋轉(zhuǎn)和坡度的作用下向前運(yùn)動(dòng)冷卻至篩分機(jī)，根據(jù)市場(chǎng)需要篩分分級(jí)。5 mm 以下為陶砂，5～20 mm 以上為陶粒。由翻斗車將已分級(jí)的成品陶粒及陶砂運(yùn)至成品堆場(chǎng)和棚庫(kù)，經(jīng)抽檢合格后即可出廠。
5、煤粉制備工序 
（1）煤粉制備工序工藝選擇：考慮到用煤量較大，選用風(fēng)掃磨煤機(jī)，可利用冷卻機(jī)余熱烘干煤。
（2）煤粉制備工序工藝過(guò)程：原煤進(jìn)廠入儲(chǔ)煤棚，入粉碎機(jī)，粉碎后由皮帶輸送機(jī)人喂料機(jī)，再入風(fēng)掃磨煤機(jī)粉磨，粉磨后煤粉的細(xì)度控制在0.08 mm，篩余 10%～15%。煤粉入煤粉儲(chǔ)罐，由螺旋喂料機(jī)將煤粉送入焙燒窯窯頭的風(fēng)管內(nèi)至燃燒器，由高壓風(fēng)機(jī)將煤粉吹入窯內(nèi)燃燒。螺旋喂料機(jī)的煤粉進(jìn)給量和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量由計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制。在冷卻筒入口端接余熱風(fēng)管，由引風(fēng)機(jī)將余熱風(fēng)送入風(fēng)掃磨煤機(jī)內(nèi)，在粉磨中將煤烘干。

頁(yè)巖陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，就是指陶粒砂由原材料到成品的一個(gè)生產(chǎn)流程。頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線工藝的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段：生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。
  頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線工藝：采礦 → 一次破碎 → 二次破碎 →細(xì)碎→ 篩選 → 暫存 → 喂料 → 燒結(jié) → 成品分級(jí)篩選 → 堆放→ 運(yùn)輸(裝袋)。
設(shè)備配置：頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)、圓振動(dòng)篩、球磨機(jī)、冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等。
  頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 —燒結(jié) —成品分級(jí)篩選 —堆放—運(yùn)輸(裝袋)。
  在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問(wèn)世，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁(yè)巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
頁(yè)巖陶粒窯生產(chǎn)線建設(shè)背景：

         客戶建設(shè)的頁(yè)巖陶粒窯生產(chǎn)線地處洛陽(yáng)腹地伊川，該地區(qū)煤礦及頁(yè)巖礦石資源豐富。隨著政策的大力支持，節(jié)能的材料普遍廣泛應(yīng)用，頁(yè)巖陶粒就是材料的一種，由于頁(yè)巖陶粒的質(zhì)輕、隔音、保溫等性能特點(diǎn)，在混凝土、墻體材料中均采用頁(yè)巖陶粒作為主要生產(chǎn)原料。

        客戶原來(lái)是煤礦企業(yè)，抓住了提倡材料的推廣機(jī)遇，決定根據(jù)自己當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源，投資建設(shè)頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線。現(xiàn)在的頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)設(shè)備普遍都比較小90%的客戶都是采用1.9x36米的小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)日產(chǎn)100立方的陶粒生產(chǎn)線。根據(jù)客戶對(duì)市場(chǎng)的判斷未來(lái)頁(yè)巖陶粒的需求將逐漸增大，決定選用我公司的直徑2.8x60米長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯建設(shè)日產(chǎn)300立方的頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線。客戶選擇如此大的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒，即使對(duì)我公司回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品和公司信譽(yù)的認(rèn)可，同時(shí)也是對(duì)我公司回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)大型頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線的考驗(yàn)，因?yàn)轫?yè)巖陶粒煅燒采用的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，但是溫度較低，生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒高溫度900℃，所以大型回轉(zhuǎn)窯再提高產(chǎn)量增加風(fēng)量的同時(shí)，勢(shì)必會(huì)引起溫度的升高，高溫對(duì)生產(chǎn)陶粒沒(méi)有好處，會(huì)對(duì)頁(yè)巖陶粒的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。經(jīng)過(guò)我們公司回轉(zhuǎn)窯技術(shù)部的研究決定采用一次風(fēng)與二次風(fēng)相結(jié)合的送風(fēng)方式，窯尾采用多管冷卻與布袋除塵相結(jié)合，有效降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流風(fēng)速，降低燃料供應(yīng)量，保證窯內(nèi)的溫度恒定在900℃左右。
煅燒物料：頁(yè)巖
生產(chǎn)能力：300立方/天
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備：2.8x60m回轉(zhuǎn)窯、兩段式煤氣發(fā)生爐、PE400x600對(duì)輥破碎機(jī)、1.8x15m輥筒篩。
我公司供應(yīng)全套的陶粒生產(chǎn)線，破碎機(jī)、球磨機(jī)、磨煤機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、提升機(jī)、振動(dòng)篩、輸送機(jī)等，技術(shù)，設(shè)備可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能夠?yàn)槟鷦?chuàng)造良好的綜合效益。 產(chǎn)品已通過(guò)IS09001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證和歐盟CE認(rèn)證，把“質(zhì)量、信譽(yù)、用戶”的質(zhì)量方針貫穿在產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過(guò)程中，用的產(chǎn)品來(lái)回報(bào)社會(huì)、回報(bào)用戶。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷俄羅斯、日本、澳大利亞、烏茲別克、朝鮮、緬甸、越南、印尼、伊朗、智利、馬里、幾內(nèi)亞、坦桑尼亞、尼日利亞、菲律賓、孟加拉國(guó)、古巴等和地區(qū)，飲譽(yù)市場(chǎng)。


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