一、概述

  JFLUX型系列智能旋進漩渦流量計是具有水平的氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石油、化工、電力、冶金等行業用于氣體計量的理想儀表。

  1.1產品主要特點

  · 無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護;

  · 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強;

  · 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正;

  · 采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾;

  · 采用的智能抗震技術，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號;

  · 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可直接顯示工作狀態下的體積流量、標準狀態下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數;

  · 采用EEPROM技術，參數設置方便，可長久保存，并可保存超長達一年的歷史數據;

  · 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯網，傳輸距離可達1.2km;

  · 多物理量參數報警輸出，可由用戶任選其中之一;

  · 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡單方便;

  · 配合本公司的FM型數據采集器，可通過因特網或者網絡進行遠程數據傳輸

  · 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強;

  · 整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。

  1.2主要用途

  JFLUX型系列智能旋進漩渦流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿易計量的******產品。

  二、 結構與工作原理

  2.1流量計結構

  流量計由以下七個基本部件組成(圖1)：

(圖1)

  1.旋渦發生體

  用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的漩渦流。

  ⒉ 殼體

  本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)

  ⒊ 智能流量計積算儀(原理見圖3)

  由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及 微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。

  4. 溫度傳感器

  以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。

  5. 壓力傳感器

  以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。

  6. 壓電晶體傳感器

  安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。

  ⒎ 消旋器

  固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

  2.2工作原理

  流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線(圖2)。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，超后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據)。

  2.3流量積算儀工作原理

圖3

  流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態方程進行溫壓補償，并自動進行壓縮因子修正，氣態方程如下：

  式中：

  QN ——標況下的體積流量(m3/h);

  QV ——工況下的體積流量(m3/h;

  Pa ——當地大氣壓力(KPa);

  P ——流量計取壓孔測量的表壓(KPa);

  PN ——標準狀態下的大氣壓力(101.325 KPa);

  TN ——標準狀態下的當然溫度(293.15K);

  T ——被測流體的當然溫度(K);

  ZN ——氣體在標況下的壓縮系數;

  Z ——氣體在工況下的壓縮系數;

  注：當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按石油天然氣總公司的標準SY/T6143-1996中的公式計算。

  三、主要技術參數與功能

  3.1流量計規格、基本參數和性能指標(見表1)

  注：1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統精度;

  3.2標準狀態條件：P=101.325KPa，T=293.15K

  3.3使用條件：

  環境溫度：-30℃～+65℃

  相對濕度：5%～95%

  介質溫度：-20℃～+80℃

  大氣壓力：86KPa～106KPa

  3.4電氣性能指標

  3.4.1工作電源：

  A.外電源：+24VDC±15%，紋波<5%，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等;

  B.內電源：1組3.6V鋰電池(ER26500)，當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。

  3.4.2整機功耗：

  A.外電源：<2W;

  B.內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。

  3.4.3脈沖輸出方式：

  A. 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V;

  B. 定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。

  C. 定標脈沖信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

  3.4.4 RS-485通信(光電隔離)，可實現以下功能：

  采用RS-485接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量;

  3.4.5 4～20mA標準電流信號(光電隔離)

  與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應標準體積流量(該值可在一級菜單中進行設置)，制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。

  3.4.6控制信號輸出：

  A.下限報警信號(LP)：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓 +12V~+24V，負載電流50mA;

  B.上限報警信號(UP)：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓 +12V~+24V，負載電流50mA;

  C.關閥報警輸出(BC端，IC卡控制器用)：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ;

  D.電池欠壓報警輸出(BL端，IC卡控制器用)：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V;報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ;

  3.5防爆標志：ExdIIBT4

  3.6防護等級：IP65

  3.7壓力損失

  流量計實際壓力損失計算公式如下：

  式中：

  ΔP1——流量計實際壓力損失(KPa);

  ρ ——被測介質密度(kg/m3)

  ΔP ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖

  3.10接線口：出線接口為M20×1.5內螺紋。

  四、選型與安裝

  4.1流量計選型

  在選型過程中應把握兩條原則;即：一要保證生產安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數，即近期和遠期的、超小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。

  a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑;

  b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術參數表中的流量范圍選取相應的公稱通徑;

  c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋超低和超高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑;

  d.勿使實際超小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限;

  e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協議訂貨。

  f.選型計算公式如下：

  式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn=1估算。

表2

  4.2選型實例：

  已知某一供氣管線實際工作壓力范圍為表0.80MPa-1.2MPa，介質溫度范圍為-10℃～+40℃，供氣峰值為標準體積流量2500，供氣谷值為標準體積流量5600，天然氣之真實相對密度Gr=0.591，氮氣摩爾百分含量為Mn=1.6%，二氧化碳摩爾百分含量為Mc=0.8%,當地大氣壓力為101.3KPa，要求確定流量計之口徑。

  當介質壓力為0.8MPa，溫度為40℃，天然氣的壓縮因子影響超小，此時當處于供氣峰期時，具有體積流量;而當介質壓力為1.2MPa，溫度為-10℃，壓縮因子影響，此時當處于供氣谷期時，具有超小體積流量。

  當Gr=0.591， Mn=1.6%，Mc=0.8%，表壓P=0.8MPa,溫度T=40℃,按SY/T6143之公式，可求得Zn/Z=1.0127，故超高體積流量為

  當表壓P=1.2MPa，溫度T=-10℃時，可求得Zn/Z=1.0355，故超小體積流量為：

  再由表1查得“流量計口徑為200mm，即選取JFLUX型流量計。

  用戶訂購本產品時應根據流體的工作壓力、介質溫度、流量范圍、流體種類，環境條件選擇合適的規格，有防爆要求的，請嚴格防爆等級。

  4.3流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖

  流量計的外形尺寸如圖3所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執行GB/T9112～9113-2000標準。

表3      單位：mm

  注：※為特殊規格要求。

  4.4流量計安裝

  4.4.1流量計的安裝圖示

  4.4.2安裝注意事項

  · 傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝;

  · 當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響;

  · 傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環境要求;

  · 應避免外界強磁場的干擾;

  · 在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命;

  · 管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。

  · 應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節。

  · 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。

  · 投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。

  · 當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源(8～24)VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源;

  · 用戶不得自行更改防爆系統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭;

  · 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常工作;

  · 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

  4.4.3直管段要求

  根據旋進旋渦流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，

  建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內壁光滑平直。

流量計安裝直管段要求

  4.4.4內置電池的使用及更換

  · 電池電量顯示

  當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池;只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

  · 電池的更換方法

  打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

  4.4.5防爆場所安裝要求

  · 流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統的保護接地共用。

  · 現場測試電源時，不允許使用交流電源接地。

  · 在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。

  · 必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。

  五、使用方法

  5.1工作狀態下顯示方法(見下圖)

液晶顯示屏圖示

  5.1.1總量(標準體積總量)保留三位小數，整數位8位溢出后自動清零;

  5.1.2瞬時流量可切換顯示標況體積流量(Nm3/h)和工況體積流量(m3/h)，超多可保留3位小數，顯示值為9999999;

  5.1.3溫度示值顯示范圍為-50~+300℃，如果超出此范圍，提示行提示OV(參數超范圍)，同時內部調用設定溫度值進行補償，并提示ST(內設溫度補償);

  5.1.4壓力顯示值保留兩位小數，顯示范圍為0~15000KPa，如果超出此范圍，提示行提示OV(參數超范圍)，同時內部調用設定壓力值進行補償，并提示SP(內設壓力補償)。

  5.1.5儀表正常工作時，提示OK，如果出現錯誤時，則提示ERR，并有相應的錯誤提示符號。

  5.1.6顯示參數切換

  5.2流量計用戶參數的設定

  5.2.1一級菜單

  5.2.2二級菜單

  六、接線

  6.1 傳感器接線端子說明

  旋進旋渦傳感器：

  通道1：

  1：S1 旋進旋渦傳感器信號+，

  2：GND旋進旋渦傳感器信號-

  通道2：

  3：S2 旋進旋渦傳感器信號+

  2：GND旋進旋渦傳感器信號-

  壓力傳感器：

  4：V-， 壓力傳感器電源-;

  5：P-， 壓力傳感器信號-;

  6：P+， 壓力傳感器信號+;

  7：V+， 壓力傳感器電源+;

  溫度傳感器(Pt100)：

  8： B Pt100(1)

  9： B Pt100(1)

  10：A Pt100(2)

  6.2輸出接線端子說明

  電 源：+24V：電源正，0V：電源負;

  電流輸出：4～20毫安電流輸出端子;

  RS-485通訊：A和B;

  脈沖輸出：與工況體積流量對應的脈沖輸出端子，輸出頻率與流速成正比;

  當量輸出：與標況體積流量對應的脈沖輸出端子，輸出頻率由脈沖當量系數決定;

  上限報警：輸出上限報警電平;

  下限報警：輸出下限報警電平。

  6.3接線方法

  a. 兩線制電流接線方法

  b. 三線制電流輸出接線方法

  c、脈沖輸出接線方法

  d、當量輸出接線方法

  e、報警輸出接線方法

  七、故障現象及排除方法

  八、 包裝、運輸及貯存

  8.1 流量計應裝入牢固的木箱內(中、小口徑流量計有泡沫保護時可裝在紙箱內)，不應在箱內自由竄動，搬運時應小心輕放。

  8.2 流量計運輸貯存條件應符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環境條件及試驗方法》要求。

  8.3 流量計的貯存應符合以下條件：

  ·防雨防潮

  ·不受機械振動或沖擊

  ·溫度范圍：5℃～40℃

  ·相對濕度：不大于90%

  ·環境不含腐蝕性氣體

  九、 開箱及檢查

  9.1 開箱前應先檢查外部包裝的完好性，再根據裝箱單核對箱內物品及隨機文件是否完整。

  9.2 隨機文件及物品

  1) 產品檢定證書

  2) 使用說明書

  3) 裝箱單

  4) 產品合格證