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我公司率先采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應力
根據JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應力的變化及最終的應力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現替代熱時效工藝目標。,
公司應力消除產品有：
LM -ZN智能頻譜振動時效儀 LM-10Y液晶全自動振動時效機 LM-05經濟型振動時效設備 LM-12數顯殘余應力檢測儀
一、主要產品
我公司專業生產消除應力設備產品，主要包括振動時效處理設備和超聲沖擊設備，近期有很多客戶咨詢我公司消除應力設備產品，但是大部分客戶只知道購買消除應力設備，但是不了解振動時效設備和超聲沖擊設備的本質區別.
一、振動時效處理設備和超聲沖擊設備使用過程區別
一套完整的“振動時效處理設備”，主要有控制器、激振器、拾振器、橡膠墊、卡具、連接電纜等組成，缺一不可，其工作過程如下：
1、用“橡膠墊”將被時效工件穩固支撐起來，使其離開地面
2、用“卡具”將“激振器”牢固的固定在被時效工件上面；將“拾振器”吸附在被時效工件上。
3、用連接電纜將“拾振器”和“激振器”連接到控制箱
4、“控制箱”通過控制“激振器”對工件進行掃頻、分析、時效、打印，完成整個時效過程。
一套完整的“超聲沖擊設備”，主要有“超聲波電源控制箱”、“沖擊槍”和“連接電纜”組成，缺一不可，其工作過程如下：
1、用連接電纜將“超聲波電源控制箱”和“沖擊槍”連接起來
2、用“沖擊槍”直接對被時效工件部位進行應力消除
從以上分析可以看出，“超聲沖擊設備”的操作更加簡單，使用更加靈活；更適合應用與：橋梁、船舶、鋼結構、航天等大型構件及對局部應力消除要求比較高的行業。二、振動時效處理設備原理和超聲沖擊原理區別
“振動時效處理設備”和“超聲沖擊設備”都是應用于金屬焊接結構件、鑄造件等殘余應力消除的產品，應用這兩款設備的目的是相同的，但應用的場合和工件確有著天壤之別，如果選錯設備，則會起到事倍功半的效果，難免差強人意。因此，要想正確選擇這兩款應力消除設備，需要對他們的工作原理有一定的了解和區別。
1、“振動時效處理設備”主要是利用共振的原理對被時效工件進行整體應力消除和均化，防止其變形開裂，因為需要讓被時效工件形成共振，所以整個操作過程，必須用橡膠墊或枕木將工件支撐從而離開地面，對于橋梁、鋼結構廠房等已固定的工件則無法進行有效時效；而“超聲沖擊設備”則是依靠可以隨意移動的超聲沖擊槍和工件接觸，針對性的對工件局部進行應力消除，想沖擊哪個部位就將沖擊槍對準哪里就可以。
2、“振動時效處理設備”的振動方式不是上下振動，而是以正玄波的方式進行敲擊作用，因此振動能量也相應減少，而“超聲沖擊設備”是做的前后沖擊運動，輸出的能量沒有衰減，因此到達工件的有用功要遠遠大于振動時效設備
3、“振動時效處理設備”拘于激振器的性能，設備的振動頻率zui高只能達到166HZ(10000轉/分)，而“超聲沖擊設備”是利用超聲波發生器和換能器、變幅桿組成的高頻沖擊設備，其沖擊振動頻率可達到20000HZ以上，是“振動時效設備”輸出頻率的120倍以上。
根據以上情況可以看出，“振動時效設備”主要是用于工件的整體應力消除和均化，而對于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設備”對于長焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結構等建筑及工件更為適合，同時因為其輸出的高頻特性，可以將焊接應力消除率提高到，并產生理想的壓應力，從而提高了焊接接頭疲勞強度，延長了疲勞壽命。
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