一、產品名稱：微機控制電液伺服萬能試驗機
二、規格型號：WAW-1000E   方圓 微機控制電液伺服萬能試驗機

三、適用標準： GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數據采集系統的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》方圓 微機控制電液伺服萬能試驗機
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
四、產品介紹與特點：方圓 微機控制電液伺服萬能試驗機
◆ 產品介紹：
本試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制，可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
◆ 技術特點與優勢：
本系列試驗機根據國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》設計與制造，是E型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統的組合機型，采用雙空間試驗機主機、伺服油源、夾頭油源、全數字測控器、手控盒、計算機系統等六部分所組成。
主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與檢測。油源系統采用負載適應型節流調速系統，經反復加壓檢驗和最大負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；
2．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；
3．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于12%的要求）；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；
5．絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；
6．上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
7．試樣的夾緊為液壓自動夾緊，試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；夾頭為液壓隨動式結構，在整個拉伸過程中其鉗口隨推桿移動，既兩塊鉗口同步移動保持同軸度不變化，亦緩沖試樣斷裂時的沖擊力；
8．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
9．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞永不磨損（低端產品采用斯特封密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油，且工作時存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗）；
11．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；
12．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；
13．進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；
14．主機中采用的高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
15．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
16．配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式的平滑切換；
17．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用高速數據采集技術，實現多通道數據的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數據的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
18．具有網絡接口，可實現數據聯網和遠程控制功能；
19．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
20 . 該系列萬能試驗機通過了國家鋼鐵材料測試中心、JCSS、CNAS等檢驗與認證；
◆中文版專用測控軟件
(液壓）中文版專用測控軟件具有多功能的軟件包，可根據不同行業用戶要求選擇合適試驗軟件，滿足各行業檢測標準，具有模塊化、開放化設計，不僅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等標準常用的基本試驗求解結果，用戶還可以根據自己的需求設計不同的計算公式，求解出所需的結果，并且提供了可供用戶自由設計格式的試驗報告模板，以滿足用戶個性化需求風格的試驗報告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統。
曲線管理與分析：
在試驗運行時，通過單圖或多圖曲線實時顯示試驗過程；
在非試驗運行狀態下，通過查詢方式顯示單根或多根試驗曲線；
曲線坐標可預設或在線設置；
試驗數據可通過曲線遍歷；
可對曲線進行平移、縮放等操作；
可在曲線上顯示特征點，并可對特征點進行修改和保存；
曲線可獨立或嵌入到試驗報告中打印輸出。

主要技術參數：
（一）主機參數：
1.1、立柱數：6柱（4立柱、2絲杠）；
1.2、拉伸夾頭間最大距離：1400mm；
1.3、最大壓縮空間：650mm；
1.4、立柱間有效距離：450mm；
1.5、活塞最大行程：250mm；
1.6、活塞加載速度范圍： 0.5~90mm/min；
1.7、橫梁調整最大速度：約300 mm/min；
（二）測量參數：
2.1、最大試驗力：1000kN；
2.2、試驗機級別：0.5級；
2.3、試驗力有效測量范圍：1%-100%FS；
2.4、試驗力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔）；
2.5、試驗力測量精度：±0.5%；
2.6、負荷測力傳感器線性度：0.2%F；
2.7、位移測量范圍：0~250mm；
2.8、位移測量分辨力：0.01mm；
2.9、位移測量精度：±0.5%；
2.10、變形測量范圍：1%-100%FS；
2.11、變形測量分辨力：0.01mm；
2.12、變形測量精度：±0.5%；
（三）控制參數：
3.1、力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.2、力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；
3.3、力控保持精度：±0.002％FS；
3.4、變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.5、變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
3.6、變形控保持精度：±0.002％FS；
3.7、位移控控制速度范圍：0.5～50mm/min；
3.8、位移控速度控制精度：±0.2％；
3.9、位移控保持精度：無誤差；
3.10、應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；
3.11、應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 A方法；
3.12、應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228-2010 B方法；
3.13應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；
（四）附具參數：
4.1、圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55；
4.2、板試樣夾持厚度：2-20mm、20-40mm；
4.3、板試樣最大夾持寬度：120mm；
4.4、夾緊方式：液壓夾緊；
4.5、上下壓板尺寸：Φ200；
（五）整機參數：
5.1、主機外形尺寸：約880×760×2660mm；
5.2、油源外形尺寸：1200×870×900mm；
5.3、重量：主機約3500kg, 油源約300kg；
5.4、油泵電機功率：2.2kW；
5.5、橫梁移動電機功率：0.4KW；
5.6、總功率：2.2kW（380V）+0.4kW（380V）；
5.7、電源：三相五線制，380V，50HZ。
5.8、使用環境：無震動、無粉塵；室溫（15-35℃）；濕度<70%。