密集式烤房技術標準（試行）

1適用范圍

本標準規定了氣流上升式和氣流下降式密集式烤房（包括普通標準化烤房改造為密集式烤房）的基本結構、主要設備和技術參數。

本標準適用于密集式烤房建造、改造及配套設備安裝。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T3235-1999 通風機基本型式尺寸參數及性能曲線

GB 755-87* 旋轉電機 基本技術要求

GB 756-90* 旋轉電機 圓柱形軸伸

GB/T 1993-93 旋轉電機冷卻方法

GB 4826-84* 電機功率等級

GB 12665-90* 電機在一般環境條件下使用的濕熱試驗要求

GB 1032-85* 三相異步電動機試驗方法

GB 9651-88* 單相異步電動機試驗方法

GB/T2658-1995 小型交流風機通用技術條件

GB/T7345-1994 控制微電機基本技術要求

GB/T18211-2000微電機安全通用要求

GB/T221-2000 鋼鐵產品牌號表示方法

GB/T15575-1995 鋼產品標記代號

GB/T713-1997 鍋爐用鋼板

GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼板

3術語

3.1密集式烤房 bulk curing barn

密集式烤房是密集烘烤加工煙葉的專用設備，一般由裝煙室、熱風室、供熱系統設備、通風排濕和熱風循環系統設備、溫濕度控制系統設備等部分組成。基本特征是裝煙密度較大（為普通烤房裝煙密度的2～3倍），使用風機進行強制通風，熱風循環，實行溫濕度自動控制。按建造形式分有臥式和立式，按氣流方向分有氣流上升式和氣流下降式，按供熱設備的位置分有供熱設備外置和內置，按編煙方式分有煙竿、煙夾或散葉裝煙等多種形式。

3.2裝煙室 room of loading leaf 

指密集式烤房掛（放）置煙葉的空間，內設裝煙架用于掛置煙竿、煙夾，或散置煙葉設備。在室內一端墻壁的上側和下側設置有通風口與熱風室連通。

3.3熱風室 heating room

指密集式烤房給空氣加熱的地方，室內設火爐和熱交換器，并在適當的位置安裝風機。設有與裝煙室連通的通風口，與裝煙室構成密閉或半密閉系統，風機按一定方向向裝煙室輸送熱空氣（熱風），熱空氣經與煙葉接觸進行濕熱交換后循環回到加熱室，或者其中一部分排到烤房外部。

3.4氣流上升式air rising type

煙室內空氣由下部向上部運動與煙葉進行濕熱交換，熱風室空氣運動方向是由上向下。

3.5氣流下降式 air descending type

指裝煙室內空氣由上部向下部運動與煙葉進行濕熱交換，熱風室空氣運動方向是由下向上。

3.6 臥式 horizontal type

臥式密集式烤房一般為新建烤房，熱風室與裝煙室并列設置，裝煙室內裝煙2棚（散葉烤房）或3～4棚（臺），烤房整體較長、較窄、較矮。

3.7 立式 vertical type

立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，裝煙4棚到6棚，烤房整體高度與長寬比較相對更高。

3.8溫濕度自控儀 temperature and humidity auto-controlled apparatus

用于檢測、顯示和調控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設備。通過對燒火供熱和通風排濕的調控，實現烘烤溫濕度自動調控。由溫度和濕度傳感器、主機、執行器等組成，在主機內設置有烘烤專家曲線和自設曲線，并有在線調節功能和斷電延續功能。

4臥式密集式烤房的基本結構與規格

4.1裝煙室

主要包括：墻體、房頂、掛煙設備、門、觀察窗、熱風進風口、進風道、分風板(分風窗)、回風口、回風道、排濕口等。

4.1.1基本結構

——裝煙室內安裝掛（裝）煙架，房端或側面開設房門。

——氣流上升式烤房的裝煙室熱風進風口和進風道開設在烤房內的下部，循環風的回風道設在裝煙室的上部。地面制作4.2%～5%坡度或安裝分風板。

——氣流下降式烤房的熱風進風口和進風道設在烤房內的上部，循環風的回風口開設在隔墻的下部，回風道和排濕口設在裝煙室的下部，裝煙室上部制作4.2%～5%坡度或安裝分風裝置（如分風板）。

——房頂用整澆注鋼筋混凝土房頂，厚10cm以上；或采用人字形瓦頂，加密封天棚。

4.1.2基本規格參數見表1。

表1          臥式密集式烤房的裝煙室規格

4.1.3裝煙室主要技術參數見表2。

表2             臥式密集式烤房的裝煙室結構和主要技術要求

4.1.4裝煙架規格見表3。

表3        臥式密集式烤房的裝煙架技術參數

4.2熱風室與加熱設備

——熱風室由圍護結構（磚墻或彩鋼板保溫材料）、房頂、維修門、火爐、換熱器、風機和電機、煙囪、出灰口和助燃風道、冷風進風口、回風口等構成。熱風室主要參數見表6。

4.2.1烤房容量與供熱能力匹配要求

——火爐和換熱器供熱能力滿足表4要求。

表4   烤房容量與供熱能力參考表

4.2.2整體加熱設備

4.2.2.1裝配基本要求：火爐、換熱器、供熱一體；自動加煤（送煤），或一次加煤后能夠連續供熱6h～8h；自動控溫控濕。

4.2.2.2性能要求

a.火爐對所使用煤炭質量寬泛（煙煤或無煙煤，煤的低位發熱值為：12540kJ/kg～29260kJ/kg），煤燃燒完全（燃燒效率≥85%）。

b.換熱器內不得嚴重積灰，同時要具有積灰處理裝置。

c.供熱設備及其加煤機構、自控設備、通風排濕設備等經久耐用的使用壽命5～8年以上。

d.煙囪煙氣排放CO2含量不超過21%。

4.2.2.3材料與結構

a.火爐材料：符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997、GB3531-1996要求，鑄鐵或厚度≥5mm鋼板可不加內襯，鋼板厚度3mm加耐火材料爐襯。

b.換熱器材料：符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997要求，薄壁鋼管厚度≥3mm。

c.換熱器結構：橫向或豎向列管式。

4.2.2.4風機和電機

——風機符合GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93要求。

——電機符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000要求。

——耐高溫高濕，風壓150pa～230pa，潤滑油滴點溫度≥150℃，電機允許電壓波動±20%。

——電力配備：380伏（允許波動±20%）或220伏（允許波動±20%）。

——主要技術參數見表5。

表5           整體加熱設備風機與電機參數

注：風機直接對裝煙室送風（或直接由裝煙室抽風）時風機風量和電機功率可取下限；南方煙區風機風量和電機功率取上限。

4.2.2.5溫濕度控制指標

——裝煙室干球溫度控制精度±1.5℃，裝煙室濕球溫度控制精度±0.5℃。

——烤房裝煙室平面溫度差≤3℃，濕球溫度差≤0.5℃；烤房裝煙室內垂直溫度差≤4℃，濕球溫度差≤1.5℃。

4.2.2.6整體加熱設備生產廠家按本標準規定規格根據需要提供烤房裝煙室、熱風室施工及設備安裝圖紙。

4.2.3自配加熱設備

4.2.3.1熱風室主要結構及技術參數見表6。

表6    自配加熱設備的密集式烤房熱風室主要參數及結構要求

4.2.3.2火爐和換熱器供熱能力滿足表4要求。

4.2.3.3火爐

——火爐形式：蜂窩煤爐或散煤火爐。爐蓋出火口與換熱器或火壟連通配套。

——火爐爐壁和爐蓋材料選擇以下三種方式之一：

a.鋼質火爐材料符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997要求，厚度3mm～5mm（3mm鋼板須全部或局部加30mm～50mm耐火內襯）。

b.爐壁用土磚或耐火磚砌制，爐蓋用耐火材料板、鋼板或鑄鐵板制作；

c.爐壁、爐蓋皆用土磚或耐火磚砌制。

——爐膛容量：按裝煙室平面計，滿足每10m²需0.027 m²～0.030m²。

——爐膛總進風面積（爐蓖面積）：按裝煙室平面面積計，滿足每1m²需0.03m²～0.035m²。

——爐門：用鋼板或鑄鐵制作，活動可調控。

——煙囪煙氣排放CO₂含量21%以下。

——煙囪口排煙溫度不高于200℃。

4.2.3.4換熱器

——換熱器材料和結構形式：采用以下兩種方式之一：

a.厚≥3mm以上鋼管焊接成橫向或豎向列管式；

——鋼質換熱器的材料符合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997要求。

b.耐火材料或陶瓦管或水泥薄板砌制，橫式列管式排列，左右2排，上下2層或3層；

——換熱器接口裝接要嚴密不漏煙氣，同時要具有清灰設置。

4.2.3.5風機和電機

——風機軸承潤滑油滴點溫度≥150℃；內置電機符合國標F級；外置電機符合國標B級。——允許電壓波動±20%。

——其它參數同整體加熱設備。

4.2.3.6溫濕度控制指標同整體加熱設備要求。

4.2.3.7火爐和換熱器、自控設備、通風排濕設備使用壽命8年以上。

5 立式密集式烤房（簡稱“普改密”）

5.1可以改造為立式密集式烤房的標準化普通烤房

5.1.1基本形式：包括氣流上升式和氣流下降式。其中氣流上升式普通標準化烤房，經改造后有2種形式。Ⅰ：熱源內置。煙葉與熱源同在一室，掛置在熱源上方；Ⅱ：熱源外置。裝煙室相對獨立，熱源（熱風室）在其一側。

5.1.2主要規格見表7。

表7     可以改造為密集式烤房的標準化普通烤房主要規格參數

5.1.3立式密集式烤房的容量和基本規格見表8。

表8         立式密集式烤房的裝煙室基本規格參數①

注：①適用于氣流上升式和氣流下降式。

5.2熱源內置的立式密集式烤房

5.2.1基本結構

5.2.1.1熱風循環風道：在原烤房頂棚（臺）以上一側墻壁上開設回風口，緊貼墻壁砌筑（安裝）熱風循環風道（規格見表9），下端與原熱風進風道連通。

5.2.1.2進排濕口和排濕門：保持原烤房排濕天窗，在熱風循環風道中部開設進排濕口。

5.2.2主要技術參數見表9。

表9 熱源內置的立式密集式烤房主要技術參數

5.2.3供熱設備

5.2.3.1供熱能力滿足表4要求。

5.2.3.2火爐形式：金屬整體火爐或砌筑立式、臥式（含蜂窩煤爐）。

5.2.3.3火管材料：土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火材料管。

5.2.3.4加熱設備主要規格參數見表10。

表10  熱源內置的立式密集式烤房加熱設備主要技術參數

5.2.4風機安裝

——風機安裝在循環風道內分風岔上方50cm～60cm處，向下送風。無分風岔熱風循環風道形式時，風機安裝在風道口內，直接向房內送風。

——主要技術參數見表11。

表11  熱源內置立式密集式烤房的循環風機主要技術參數

5.3熱源外置的立式密集式烤房

5.3.1主要結構

——熱風室：在原烤房的一側建造一個獨立的熱風室，內部設置火爐及換熱器，爐門延伸在加熱室外部。主要結構參數見表12。

表12    熱風室的主要技術參數

——熱風循環通道：裝煙室與熱風室之間的隔墻下部開設熱風進風口，上部開設回風口，進風口和回風口與熱風室連通。

——掛煙梁：原烤房底棚（臺）下按棚（臺）距要求再增設一棚（臺）。 

5.3.2 加熱設備

5.3.2.1火爐形式：金屬整體火爐或砌筑立式、臥式（含蜂窩煤爐）。

5.3.2.2火管材料：金屬整體換熱器或鋼管，砌筑用土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火材料管。

——砌筑爐膛和火管規格見表10。

——砌筑火管排列方式：橫式列管式疊加排列，左右2排，或單排上下3層（或5層）。

5.3.3熱風循環設備

5.3.3.1風機安裝位置：風機安裝在熱風室上方，直接向裝煙室送風（氣流下降式），或者向下送風（氣流上升式）。

5.3.3.2風機的技術參數見表13。

表13     熱源外置普改密烤房的熱風循環風機技術參數

5.4 氣流下降式烤房改密集式烤房

5.4.1隔墻或隔板：加熱室與裝煙室之間設隔墻或隔板，其上部和下部分別留熱風循環風道。

5.4.2加熱設備：基本要求同5.2.3，爐膛和火管規格見表10。

——火管排列方式：橫向列管式疊加排列，單排上下3層或5層。

5.4.3主要技術參數見表14。

表14    氣流下降式普通烤房密集式烤房改造的主要技術參數

5.4.4風機安裝：安裝2臺風機，可選擇下面3種形式之一，上下一致并左右對稱。

a.熱風室上方或隔墻上方，向裝煙室送風；

b.熱風室內下部，向上送風；

c.裝煙室下部（半地下或地下）循環風道內，向加熱室送風。

5.4.5風機的技術參數見表11。

5.5配備整體加熱設備

——整體加熱設備的供熱能力滿足表4要求。

——以原烤房為基礎，開設熱風循環口，在原底棚（臺）下部按棚（臺）距要求加裝裝煙梁。

——熱風進風口和回風口分別與整體加熱設備的熱風口和回風口對接連通。

——排濕門排濕口安裝管道通往裝煙室外部，內裝控制門。

——整體加熱設備生產廠家提供烤房裝煙室改造圖紙和熱風室及配套設備安裝施工圖紙。

6溫濕度自控設備

6.1溫濕度控制原理

6.1.1溫度控制原理  根據燃料燃燒與在燃的燃料量和助燃空氣量的關系，通過控制助燃空氣量、加煤量和煙氣排放量，控制燃燒強度，實現對供熱量和烤房溫度的控制。

6.1.2濕度控制原理  在密集式烤房內，若無冷空氣進入，加熱室和裝煙室只有熱空氣的內循環；若有冷空氣進入，在排濕門控制靈活情況下，只要控制冷空氣進入門的大小，排濕口必然會自行打開，此時烤房內的濕熱空氣即會經排濕口排出。

6.2供熱和溫度控制

——供熱和溫度控制采用以下方式之一或之二：

a.進煤量控制：根據裝煙室溫度和燃燒過程需要，由推進器自動送入火爐，或將煤向燃燒區推進。

b.助燃空氣的控制：用單相鼓風機或軸流風機對火爐送風調控。

c.排煙量控制：煙囪內安裝可旋轉閘板，使用執行器控制排煙有效截面積。

6.3排濕和濕度控制

——臥式密集烤房的進風門由執行器控制，可在0°～90°任意角度保持穩定。

——普通烤房改造為密集式烤房的排濕和濕度控制采用以下方式：

a.熱風循環風道的進排濕口安裝旋轉門及溫濕度自控設備控制進排濕量；

b.烤房排濕天窗安裝自動控制裝置；

c.安裝排濕風機。

6.4自控儀主機

——基本功能和性能：內置煙葉烘烤工藝設置系統；溫濕度和進展時間設定；調節控制功能；工藝程序曲線掉電記憶及復電后連續運行功能。能夠在環境溫度0℃～45℃，相對濕度45%～95%條件下工作。

——顯示：通常顯示即時溫濕度、設定溫濕度。顯示應清晰、完整、亮度均勻、無疊字，無缺劃，無跳動等現象。小數點、負號和狀態顯示應正確。指示燈指示狀態應正確，亮度合適。

——標志和符號：自控儀上的標志、文字、圖形符號，數字和物理量等鮮明、清晰，符合有關標準規定。

——溫濕度控制專家系統：溫濕度自控儀芯片寫入通常烘烤的溫濕度和經驗時間曲線，并設溫濕度指標在線調節、超標和低標報警功能，使烘烤過程能夠在最佳狀態下完成。

——主機支持和控制點：助燃空氣控制、排煙量控制、進風口（或結合排濕口）控制。

——主機保護：停電保護、停電恢復、過壓保護、過載保護、缺相保護、防雷電、抗干擾。

——設定操作：設定運行和調整操作簡便，控制按鍵動作靈敏可靠。

——與干濕球溫度傳感器配合使用，自控儀對干球溫度和濕球溫度的測量范圍均為0℃～99.9℃，分辨力均為0.1℃，時間顯示的分辨力為分鐘。

——干球溫度和濕球溫度的測量精度1℃。

——濕度傳感器所使用的脫脂紗布完好包裹感溫頭，并將紗布置于清水中，保持感溫頭與水面距離10mm～20mm。

6.5電源

6.5.1使用380v或220v電源（±20%）。

6.5.2配備電控箱：用于系統供電和自備電源切換、風機電機轉速切換、和保護風機電機和自控設備安全。

6.6溫濕度自控儀安裝與保護

6.6.1所有導線及其接頭要用絕緣套管保護，確保安全。

6.6.2所安裝的供電設備、自控主機、助燃風機或風門、進風門及其控制器、煙囪閘板控制器等要設計和裝備相應的防雨裝置及必要的接地保護。