真空式等離子處理系統CRF-VPO-2L-S
名稱（Name）
真空式等離子處理系統
型號（Model）
CRF-VPO-2L-S
控制系統（Co
ntrol system）
PLC+觸摸屏
電源（Power supply）
380V/AC,50/60Hz, 3kw
中頻電源功率（RF Power）
1000W/40KHz
容量（Volume ）
10L(Option)
層數（Electrode of plies ）
2(Option)
腔體規格（Area）
220(W)*230(D)*230(H)
氣體通道（Gas）
兩路工作氣體可選：Ar、N2、CF4、O2
產品概述
設備參數
產品特點
超大處理空間，提升處理產能，采用PLC+觸摸屏控制系統，精準的控制設備運行；
可按照客戶要求定制設備腔體容量和層數，滿足客戶的需求；保養維修成本低，便于客戶成本控制；
高精度，快響應，良好的操控性和兼容性，完善的功能和專業的技術支持。
應用范圍
真空等離子清洗機適用于印制線路板行業，半導體IC領域、硅膠、塑膠、聚合體領域，汽車電子行業,航空工業等。印制線路板行業：高頻板表面活化，多層板表面清潔、去鉆污、軟板、軟硬結合板表面清潔、去鉆污，軟板補強前活化。半導體IC領域：COB、COG、COF、ACF工藝，用于打線、焊接前的清洗；硅膠、塑膠、聚合體領域硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。
紡織品在前處理時哪些地方需要用到低溫等離子體？
低溫等離子體技術在紡織上的應用始于上世紀50-60年代，我國從80年代開始對低溫等離子體處理紡織品進行研究,近年來，等離子體技術在紡織加工中的應用日益引人注目,將成為21世紀染整技術發展主要方向之一。
在紡織品的前處理工序中,目前主要可用于各類織物的退漿，真絲和麻類生坯織物的脫膠，以及其它的雜質去除等。傳統的織物退漿工藝(如棉織物等)需要經過退、煮、漂等多種工序，加工工序長，生產效率低，而且需要消耗大量水、能源和化學藥品，同時產生大量的廢水等。而低溫等離子體技術的應用，可大大縮短其工藝流程及生產周期，節約能量和水資源，可有效降(低)企業的生產成本。
除此之外，低溫等離子體在去除織物上其它雜質如色素、蠟質、果膠等也具有很好的效(果)。用氧或空氣等離子體(頻率13.56mhz，真空度1torr，放電功率100w)處理棉坯布后的芯吸性與工藝條件之間的關系，用空氣等離子體處理60s，氧等離子體處理在30s后，棉布的除蠟質和漿料的效(果)達到正常煮煉漂白的程度。
改善纖維或織物的吸濕、潤濕性:
利用低溫等離子體中處于激發態的各種高能粒子的物理刻蝕和化學反應，或者通過等離子體的接枝、聚合沉積等方式，可在紡織品的纖維表面產生或引入親水性基團、支鏈及側基，從而可有效改善、提高紡織品的吸濕或潤濕性。目前應用在疏水性的滌綸合纖類織物、滌綸/棉混紡交織物、棉紗以及腈綸類紡織品。
此外，低溫等離子體技術在改善碳纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維及聚四氟乙烯纖維等的潤濕性,得到大大改善。跟常規化學方法相比，其工藝更簡單、流程更短，而且可輕易實現化學方法所不能進行的改性加工。
提高毛類纖維紡織品的防縮絨性:
羊毛類紡織品。由羊毛纖維外覆鱗片層所產生的定向摩擦效應，往往使這類織物在服用和洗滌的過程中產生收縮，從而影響織物的服用性能。
因而為提高此類紡織品的尺寸穩定性和可洗性(尤其是可機洗性)，常需進行防縮絨加工。利用低溫等離子體的刻蝕和化學反應作用，可有效去除或削弱鱗片層的定向摩擦效應，可到達或提高織物的防縮絨性。
提高或改善紡織品的染色性:
目前等離子體技術在提高或改善紡織品的染色性方面的研究及應用，主要集中在棉、滌綸、錦綸，以及毛類（如羊毛、兔毛等）紡織品上。通過對棉紗或其織物處理后，可(明)顯改善紗線或織物的毛效，提高染料及助劑在織物/紗線間的均勻吸附和擴散，使織物的上染率和勻染性得到提高。
低溫等離子體的物理刻蝕作用，可提高合成纖維表面的粗糙度，對滌綸、錦綸等紡織品產生增深作用，可達到節約染化料的作用。毛類纖維表面的鱗片成，阻礙了染化料向纖維內相的擴散及在表面的吸附作用。經低溫等離子體處理后，纖維鱗片的破壞或消失，可有效提高毛類織物的可染性和染深性，而且可加快上染過程。
將等離子體與2D樹脂整理聯合處理（先樹脂整理后等離子體處理），對改善直接染料苧麻織物的耐洗及耐摩擦牢度(效)果很(明)顯，而且染色牢度高于固色劑Y處理后的染色牢度，可代替固色劑Y處理。
低溫等離子體的工作原理：
在真空狀態下給氣體施加電場，氣體在電場提供的能量下會有氣態轉變為等離子體狀態（也稱物質的“第四態）。其中含有大量的電子、離子、光子和各類自由基等活性粒子。等離子體是部份離子化的氣體，與普通氣體相比，主要性質發生了本質的變化，是一種新物質聚集態。利用等離子體中含有的大量電子、離子、激發態的原子、分子等活性粒子來轟擊材料表面時．會將能量傳遞給表層分子，使材料發生熱蝕、交聯、降解和氧化，并使材料表面發生大量的自由基或引進一些極性基團而使材料表面性能獲得優化。
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