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價格：電議
所在地：河北 滄州市
型號：WE-600B型
更新時間：2021-04-15
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公司地址：河北省滄州獻縣郭莊工業區
孫女士(女士) 銷售員
600KN數顯式萬能材料試驗機機器各系統及工作原理
本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。
（一） 主機
主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。
其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。
1、工作油缸與活塞
工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。
2、移動橫梁和驅動機構
移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。
3、活塞行程限位裝置
（1）工作臺
（2）限位拉板
（3）限位開關
（4）碰桿
（5）油缸、活塞
（6）底座
在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。
4、減速機構
1、絲杠
2、大鏈輪
3、調整介輪
4、主動鏈輪
5、活塞、油缸
6、鏈條
1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。
2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。
3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。
（二）測力計
本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。
（三）壓液控制系統
液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。
1、高壓油泵
高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。
2、送油閥
該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。
3、回油閥
實際是開關閥，加荷時應將手柄旋緊，封住來自工作油缸的出口，從而切斷油液流回油箱的油路，卸荷時則將手柄旋開，使油液流回油箱。閥內另一條油路，進入壓力傳感器由傳感器輸出電信號。
600KN數字式萬能材料試驗機電器環境要求
1、電器環境要求
本試驗機的電器配電裝置在測力計內，采用三相三線制（3—380V）電源，電源頻率為50HZ，電源電壓波動為±10%.
2、原理及操作開關位置
電器原理圖見本說明書圖示，操作面板如下圖所示：
1、帶鎖電源停止按鈕 3、移動橫梁上升
2、油泵啟動 4、移動橫梁下降
3、電源連接
先將測力計與主機的連接插頭按方向插緊擰好，將測力計上的電源按鈕下處于關閉的位置，打開測力計后門，將三相電源線接至配電板左測的接線端子上，然后關上門，打開總電源開關，按動橫梁上升按鈕，如橫梁上升，說明所接電正確，電氣設備可以投入使用，不然則調換兩根電源進線（改變相序）即可。
4、電氣操作
按照停止按鈕上標注的旋轉方向旋轉，使停止按鈕打開，接通控制回路的電源，如需要調整橫梁的位置，可按動橫梁上升按鈕或橫梁下降按鈕。按油泵啟動按鈕油泵啟動，按電源停止按鈕則油泵停止運轉。停止按鈕被按下后，油泵和橫梁升降都停止工作，如果要重新工作，應旋轉電源停止按鈕使其復位，然后可以下常啟動油泵或調整橫梁位置。
5、注意事項
1）熔斷芯損壞時，應換上容量相同的熔量芯。
2）出現電氣故障后，應由專業電氣人員維修，以免造成觸電或使故障擴大。
600KN數顯式萬能材料試驗機效能不良原因及修繕方法
送油閥內有雜質的解決方法：
當不干凈的東西（例如鐵末、油渣、纖維等）被帶到送油閥內部時，易使活塞磨損、失靈、對指針壓力、精度亦有影響，要消除雜質，可擰下閥厚螺絲用小絲桿從后端擰在活塞上把它拉出來，油閥活塞如有拉傷，可用金相砂紙輕輕修光，并在煤油清洗內部后再重新裝入。
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