MU3166F建筑材料或制品單體燃燒試驗(yàn)機(jī)

一、MU3166F建筑材料或制品單體燃燒試驗(yàn)機(jī)是用于確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號(hào)《EC決議》中指出的制品）在單體燃燒試驗(yàn)（SBI）中對(duì)火反應(yīng)性能大小的試驗(yàn)裝置

二、建筑材料或制品單體燃燒試驗(yàn)機(jī)滿足標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T 20284—2006、ISO 5725—1(2)：1994、GB/T 16839.1、GB/T 6379.1—2004、GB/T 6379.2—2004、EN 13601 1、EN 13238試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求

三、建材單體燃燒試驗(yàn)室主要參數(shù)：

1、采用16位高精度板卡+電腦控制，具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、WINDOWS XP操作界面；

2、點(diǎn)火源，置于小推車上垂直角落里的31KW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長(zhǎng)為250MM高為80MM）；

3、在排煙管道中設(shè)置有綜合取樣區(qū)用于放置傳感器和取樣管；

4、試驗(yàn)在高2.4m，面積為3m×3m的燃燒室內(nèi)進(jìn)行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進(jìn)出的空間；

5、試驗(yàn)過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出；

6、氧氣測(cè)量范圍：0-25%、線性度±0.1%；

7、二氧化碳（CO2）測(cè)量范圍0-10%、重復(fù)性＜±1%；

8、高精密調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)所需壓力；

9、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)燃燒噴燈流量。

四、燃燒試驗(yàn)室SBI排煙系統(tǒng)：

1、排煙速度：0.50立方米/S～0.65立方米/S。

2、排煙道溫度測(cè)量：直徑為0.5的進(jìn)口K型鎧裝熱電偶。

3、測(cè)溫精度：0.5℃。

4、排煙道高精度壓力傳感器，精度±2Pa

5、時(shí)間記錄系統(tǒng)精度：0.1S。

6、建材單體燃燒試驗(yàn)機(jī)測(cè)試時(shí)間：1～30分鐘可設(shè)。

7、取樣泵：氣流量6.5L/min，極限壓力2.5bar8、氣體凈化管：3只，管徑39mm*300mm長(zhǎng)透明玻璃管，可吸附干燥凈化樣氣9、在環(huán)境條件下，煙氣排放的體積流量為298K溫度下的0-1.0m3/s，在0.5-0.65m3范圍內(nèi)的精度為±0.05m3/s。

10、在試驗(yàn)條件下，煙氣持續(xù)排放的體積流量為298K溫度下的0.5-0.65m3/s。

11、燃燒室尺寸：約L5100㎜×W2300㎜×H4950㎜；

12、控制柜尺寸：約L800㎜×W600㎜×H1800㎜。

注：建筑材料單體燃燒試驗(yàn)裝置由于試驗(yàn)期間熱輸出的變化，某些排放系統(tǒng)（尤其是有排風(fēng)扇的排放系統(tǒng)）可能需要手動(dòng)或自動(dòng)的調(diào)節(jié)以滿足給定要求。

五、建材單體燃燒試驗(yàn)箱技術(shù)要求
1.符合以下標(biāo)準(zhǔn)全部條款要求：
1.1 GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品單體燃燒測(cè)試方法》。
1.2 EN 13823 《Reaction to fire tests for building products-Building products excluding floorings exposed to the thermal attack by a single burning item》。
2 燃燒室：規(guī)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作；墻體要求至少耐900℃高溫，耐腐蝕；房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，試驗(yàn)過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出，燃燒室設(shè)有開口，便于小推車進(jìn)入，垂直試樣板的兩前表面正對(duì)的兩面墻上分別開設(shè)觀察窗口。
2.1 主框架：角鐵噴塑處理。
2.2 樣品架：帶有兩套及以上樣品安裝夾具的小推車，下方留有空氣自然進(jìn)出的空間，進(jìn)氣口處安裝有k型熱電偶（符合GB/T 16839.1））以及環(huán)境壓力探測(cè)裝置，溫度測(cè)量精度±0.5℃，環(huán)境壓力測(cè)試精度±200Pa。
2.3 建材單體燃燒試驗(yàn)室集氣罩：不低于1.5mm厚304不銹鋼，能夠完全收集正常測(cè)試過程產(chǎn)生的煙氣。煙氣與鋼板的接觸面應(yīng)安裝有飾面板材，主要作用是隔絕煙氣腐蝕鋼板，板材材料為耐火材料或耐高溫搪瓷鋼板，不應(yīng)選用受熱、吸潮后會(huì)粉化或開裂的板材。固定板材的連接裝置應(yīng)是快速連接裝置。
2.4 排煙氣管道： J型雙層不銹鋼排氣管，內(nèi)徑315±5mm，不低于50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，彎道處配有3路K型熱電偶，溫度測(cè)量精度±0.5℃。差壓變送器可測(cè)量0~250pa，靜態(tài)精度在常溫下為±1%FS，溫度補(bǔ)償范圍不低于-18~+65℃，在溫度補(bǔ)償范圍外的熱漂移小雨±0.06%FS/℃，并且有不低于14kpa的過壓保護(hù)。
2.5采樣段：不低于1.5mm 厚304不銹鋼，配有4路K型熱電偶，風(fēng)壓探測(cè)器，煙濃度探測(cè)裝置以及采樣探頭，溫度測(cè)量精度±0.5℃，壓力測(cè)量精度±1Pa，系統(tǒng)示值壓力測(cè)試精度±2Pa。抽取的樣氣進(jìn)入分析儀前需經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化、除雜和干燥等處理。
2.6采樣管線：外徑10mm ，不低于1.5mm厚304不銹鋼采樣管線。
2.7 建材單體燃燒試驗(yàn)箱采樣泵：采用隔膜泵，用于工業(yè)過程氣體連續(xù)分析系統(tǒng)中（抽取式測(cè)量），抽取氣體用，內(nèi)部防腐蝕，能夠適用于煙氣分析。
2.8  冷卻器：能夠冷卻至0℃以下，能夠在設(shè)置溫度下穩(wěn)定工作。
2.9 蠕動(dòng)泵：自動(dòng)排出管道冷凝水，保持氣路干燥。轉(zhuǎn)速0.1～50r/min，流量0.3～1200ml/h，電源AC220V。
2.10 過濾器：至少包含粗細(xì)三道過濾器，粗過濾器不高于1m，精細(xì)過濾器不高于1m。另氣體分析儀前端應(yīng)設(shè)置可更換的干燥系統(tǒng)。
2.11 氧氣分析儀：要求整機(jī)、測(cè)量范圍：0～25%；信號(hào)輸出：4～20mA；響應(yīng)時(shí)間T90≤2S；環(huán)境溫度：0～45℃；相對(duì)濕度：<90%（無凝結(jié)）；線性度：<±0.1% O2；零點(diǎn)漂移：0.05% O2（一月）；重復(fù)性：<±0.01% O2；分辨率100×10-6。
2.12 CO2分析儀：要求整機(jī)、測(cè)量范圍：0～10% ；重復(fù)性：＜±0.01%；零點(diǎn)漂移：≤2%/周；量程漂移： ≤2%/周；線性偏差: ＜±1%；響應(yīng)時(shí)間：T90≤2秒；分辨率100×10-6。
2.13 CO分析儀：要求整機(jī)、測(cè)量精度不低于±0.02vol%，量程0～1 vol%，從量程的10%至90%相應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于30s，可使用環(huán)境空氣進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)定。
2.14 煙氣測(cè)量系統(tǒng)：進(jìn)口光源，標(biāo)稱功率100W，標(biāo)稱電壓不高于24V，精度±0.01V，標(biāo)稱光通過量2000~3000Lm，標(biāo)稱色溫2800K~3200K。光信號(hào)接收器為硅光電池，經(jīng)板卡放大信號(hào)，通過I/O板卡輸入到電腦，光譜響應(yīng)與國(guó)標(biāo)照明委員長(zhǎng)（CIE）的測(cè)光儀相匹配。透光率0%為無光線通過，透光率100%光無遮擋完全通過。可測(cè)透光率范圍（0-100）%。全套校準(zhǔn)濾光片，濾光片光密度至少包括0.1、0.3、0.5、0.8、1.0和2.0。
2.15 質(zhì)量流量控制器：自動(dòng)控制記錄所用燃?xì)猓?16不銹鋼材質(zhì)，最大壓力1000psig（70bar），泄漏率小于1×10-7sml/s，經(jīng)NIST校準(zhǔn)，0～5VDC和4～20mA信號(hào)，回路保護(hù)，丙烷流量范圍0～2.3g/s，控制速度≤2s，0.6～2.3g/s時(shí)控制精度為±0.5%FS，重復(fù)性±0.5FS，數(shù)顯，通過采集卡直接由電腦控制。
2.16 電磁閥：兩路進(jìn)口燃?xì)鈱Ｓ秒姶砰y，能夠耐丙烷腐蝕，轉(zhuǎn)換時(shí)間≤2s，兩個(gè)燃燒器的切換響應(yīng)時(shí)間不超過12s。配有5個(gè)以上備用電磁閥。
2.17 點(diǎn)火裝置：安全可靠的點(diǎn)火裝置，高溫自動(dòng)點(diǎn)火，保證測(cè)試的安全性能，避免長(zhǎng)明燈或者電火花點(diǎn)火帶來的干擾以及熱釋放計(jì)算偏差。配有2套以上點(diǎn)火裝置。
2.18 獨(dú)立多功能排氣壓力檢測(cè)裝置：實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試過程中排氣壓力的變化。檢測(cè)范圍0～250Pa，精度±0.5Pa，系統(tǒng)示值壓力測(cè)試精度±2Pa。
2.19 風(fēng)道中放置紊流環(huán)，均勻風(fēng)速，減少紊流，材質(zhì)304不銹鋼。
2.20 風(fēng)機(jī)：配備變頻器，能夠與操作軟件系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過操作軟件系統(tǒng)直接控制，具備風(fēng)速自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，能夠改變風(fēng)速大小，最大流量至少為8000m3/h。
2.21 固態(tài)繼電器：輸入3～5VDC，控制≤450V。
2.22 數(shù)據(jù)采集、分析、計(jì)算系統(tǒng)：采用嵌入式收集和計(jì)算機(jī)控制方式，帶工控機(jī)，帶TCP/IP和RS-232多種通訊接口選擇，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可收集記錄氧氣濃度、溫度、煙密度、燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)FIGRA、質(zhì)量損失率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可保存。對(duì)于O2和CO2,精度為100*10-6，對(duì)于溫度，精度為0.5℃，對(duì)于時(shí)間，精度為0.1S，其它參數(shù)的精度為滿量程輸出值的0.1%。采集系統(tǒng)應(yīng)每3S自動(dòng)記錄儲(chǔ)存一次，包含以下參數(shù)：時(shí)間、質(zhì)量流量、壓差、光密度、O2濃度、CO2濃度、環(huán)境溫度。所提供數(shù)據(jù)采集板卡技術(shù)規(guī)格不低于美國(guó)NI 6010數(shù)據(jù)采集板。
2.23 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含以下部分：8路溫度輸入模塊；至少8路路精度為16 Bit 模擬輸入模塊；數(shù)字輸入及輸出模塊；至少2路精度為16 Bit 模擬輸出模塊；實(shí)時(shí)模塊。
2.24 提供傳感器及系統(tǒng)校正模塊，保證測(cè)試數(shù)據(jù)精*性。
2.25設(shè)有火焰熄火自動(dòng)保護(hù)裝置與燃?xì)庑孤┳詣?dòng)報(bào)警裝置。
2.26計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)操作，滿足標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、記錄、處理的要求。試驗(yàn)結(jié)束，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)記錄按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢，可實(shí)時(shí)查試驗(yàn)報(bào)表，使用簡(jiǎn)便。同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，回載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。供方需配合需方完成數(shù)字化信息輸入，實(shí)驗(yàn)結(jié)果直接錄入需方的OA系統(tǒng)當(dāng)中。
2.27需通過GB/T 20284-2006附錄C和附錄D 進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)。無法校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的，需要調(diào)試后符合附錄C/附錄D的要求，方可進(jìn)行驗(yàn)收。
2.28要求鎧裝熱電偶、壓力雙向探頭、二氧化碳分析儀、氧分析儀、差壓變送器、質(zhì)量流量控制裝置、采樣泵、變頻器、引風(fēng)機(jī)、火焰熄火自動(dòng)保護(hù)裝置與燃?xì)庑孤┳詣?dòng)報(bào)警裝置等關(guān)鍵設(shè)備均使用進(jìn)口設(shè)備。
2.29要求配備煙氣處理裝置，二段式煙氣處理，一段為酸堿廢氣洗滌塔或同等效力處理，二段為活性炭吸附塔或同等效力處理。