高低溫沖擊試驗箱
一、電氣控制系統
控制裝置：
1、試驗箱的控制部分是進口程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊。
2、控制系統配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度；
3、兩路控制輸出：控制預熱室、預冷室溫度；十幾路開關量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等；
4、十幾路開關量輸入，分別監控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析。
5、采用程序控制器作為該機的主控系統，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統工作，實現了全過程的智能化控制。
功能描述：
1.具有溫度任意設置、轉換時間、停留時間任意設置、轉換速度的任意設置；
2.具有操作簡單、易學易懂等特點，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；
3.可顯示：各箱設定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；
4.可設定20個程序，每個程序可設定200段；
5.配置微型打印機，可打印試驗數據；
6.配有標準的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉換功能的傳輸電纜及操作系統光盤。通過上位機及INTERNET實現遠程試驗數據的采集、編程控制等功能；
7.傳感器： Pt100鉑電阻；
8.設定精度：溫度0.1℃，時間1min；
9.工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；
10.設備出現故障，電控系統自動整機斷電，并具有相應聲光報警，保護設備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。
11.具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。
二、滿足標準：
1、GJB150.3；GJB150.4；
2、GJB150.5溫度沖擊試驗；
3、 GB2324.22試驗Na；
4、GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；
5、GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；
6、GJB360.7溫度沖擊試驗；
7、GJB367.2溫度沖擊試驗。
三、預冷室控制方式：
1、強制循環通風，使用選進的能量調節方法恒溫，在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進入蒸發器的流量，從而達到低溫時的一種動態平衡。
2、此方法的優點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統，克服了原熱平衡法能耗大的缺點，大大提高了經濟實用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統主要用于高溫試驗及低溫試驗結束后的除霜。
3、沖擊試驗類型：由用戶自行選擇運行程序即可。
閥門換氣系統
1.采用氣動式閥門驅動方式，并配置空氣壓縮機1套，特點如下：
2.大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復時間達到要求；全自動閥門控制系統，可根據工況準確打開/關閉；
3.良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
4.良好的保溫設計，確保各箱之間的控溫。
5.空氣調節系統
6.調節方式：強制鼓風對流，BTC平衡調溫控制；
7.加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點控制；
8.循環風機：離心多翼式不銹鋼長軸風機，垂直式風道結構。
四、制造方案概述
三箱式高低溫沖擊試驗箱為整體式結構，由箱體、低溫制冷系統、電控系統及閥門換氣系統四大部分構成；工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部，電控系統位于箱體的右側面，制冷系統置于后下部。
1、箱體結構
箱體 材質: 試驗箱工作室采用SUS304#進口不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經酸洗磷化后烤漆噴涂處理；
承 重 量： 工作室承載30Kg，試驗時樣品靜止不動；
測試引線孔： 直徑φ100mm，主要是為了向箱內引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產品進行通電測試；
預 熱 室： 位于試驗箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
預 冷 室： 位于試驗箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
觀 察 窗： 箱體的大門上設一個多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內側安裝置EC膜加熱除霜裝置；
照明 裝置： 在工作室頂部裝有可開關控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗箱內工作情況；
大 門： 單開門，內層與工作室材質相同，雙層密封結構，耐高低溫硅橡膠密封條。
五、主要技術指標
1． 型 號： GDWC-100/3
2． 工作 室 尺寸： 400×500×500 mm（深×寬×高）；
外箱 尺寸： 約2100×1600×2050 mm（深×寬×高）；
3． 溫度沖擊范圍： -55℃ ～ +80℃；（工作室）
4． 溫度 波動度： ±0.5℃；
5． 溫度 均勻度： ≤2℃；
6． 溫度 偏差： ≤±3℃；
7． 預 熱 室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度 范圍： 60℃ ～ 150℃；
溫度波動度： ≤±2℃；
升溫 時間： 60℃ ～ 180℃約30分鐘（單獨運轉時）；
8. 預 冷 室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度 范圍： -75℃ ～ 20℃；
溫度波動度： ≤±2℃；
降溫 時間： 20℃ ～ -75℃約90分鐘（單獨運轉時）；
9. 轉換時間： 10±5S；
10. 恢復時間： ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、試樣重量有關）；
11. 沖擊方式： 三箱式溫度循環沖擊，試樣物品完全靜止，循環過程自動控制，停留及轉換時間可調；
12. 安裝功率： 約20Kw；
13. 冷卻方式： 水冷（冷卻水溫度不高于28℃）。
以上指標均是在常壓、室溫+25℃、無試品的條件下測得。
2．
高低溫沖擊試驗箱制冷系統
制冷機組：
德國COMPLAND半封閉水冷式壓縮機組成的復疊式制冷機組；制冷機組由專業廠家進行焊接組裝（外協），從而保證制冷系統的良好性能，特別是防止制冷系統泄漏故障的發生。
制冷方式：
復疊式制冷，控制系統自動調節制冷量，降溫階段時壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統只使用部分制冷量進行恒溫，以節約能源，降低使用成本。
油分離器：
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統中需設置油分離器，德國產油分離器性能較好。
制冷蒸發器、冷凝器：
采用與德國谷輪壓縮機配套的蒸發器與冷凝器；蒸發器位于試驗箱預冷室一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內。
制冷輔助件：
制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用進口器件，以確保質量。
能量調節措施：
在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡。
低溫管路：
低溫管路采用優質無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質量以及專門的走管工藝等。
凝結水接水盤：
在制冷系統底部設置有凝結水接水盤，并排除箱外。
減振：
采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
降噪： 采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
制冷方式：水冷。
制冷劑： 采用環保型制冷劑R404A/R23。
六、安裝使用條件
1.電源系統：
供電電壓： 三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差： 50±0.5Hz；
電壓及誤差： AC 380±10%V；
總裝機功率： 約20Kw；
電源總開關: 由于閘刀開關和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設備的供電開關，則會造成設備隱患，要求選用空氣動力開關且帶漏電保護。
2．空間位置:
為了通風及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備：
設備四周至少應留有一人通過的空間，即≥600mm；
設備開箱門處應留有箱門能任意正常開關的空間，且設備箱門的正前方不能有其它物件，以免被設備開箱門時排出的熱氣燙壞；
設備箱內除霜和壓縮機運行結霜的排水均有排水管把水引出，故設備附近應有供排水的地漏。
3．設備周圍環境條件：
溫度范圍： 5～35℃；
濕度范圍： ≤85%RH；
大氣壓力： 86～106KPa；
地面要求： 平整、通風良好冷卻水；
應使用清潔自來水或循環水，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間；水溫：5～32℃（zuijia水溫應保持25℃以內，以便于保證降溫速率）。
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