F350E全自動單座高速模切機
產品介紹
飛新達定位于服務級3C終端制造商，已助力80多個與地區的五千多家客戶實現企業跨越式發展。每年主營收入的10%投入到高新技術項目的研發中，推動3C行業的制造技術創新。目前擁有授權專利60余項。公司積與多家院校開展產學研合作，通過孵化器對高新技術進行商業應用轉化。隨著模切的發展，飛新達對產品以及效率的提高，全自動高速模切機將是其發展趨勢，掌握模切技巧以及工藝技巧，全自動高速模切機F350E/F270E適用于；保護膜、泡棉、無紡布、雙面膠、防塵網、牛皮紙等材料的模切加工。
全自動模切機 飛新達單座模切設備標準配置：
主機包括：放料軸一套、收料軸三套，進料架一套、貼合架一套、貼合滾筒一套、下模板一件、上模薄板一件、上模厚板一件、鋼質拉料滾筒一套、吸風裝置一套。
F350E全自動單座高速模切機可選配置：
1.貼合滾筒裝置；
2.模座與拉波滾輪間加貼合保護膜裝置；
3.收廢架上加收料裝置；
4.收廢架上加放料裝置；
5.拉波滾筒包膠；
6.壓料輪改為壓料膠輥；
7.加頂針排廢裝置；
8.夾料輪改為夾料圓盤；
9.多條雙面膠貼合治具；
10.五金模裝置；
11.二次電眼追蹤裝置；
12.燙金裝置；
13.加抬桿裝置；
14.加輸送帶裝置；
全自動模切機 飛新達單座模切設備技術參數：
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項目名稱
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單位
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F350E異步模切機
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進料寬度
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mm
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360
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大模切面積
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mm
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290（長）*350（寬）
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大運行速度
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沖次/h
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10000
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額定運行速度
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沖次/h
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8000
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模座行程
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mm
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20
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行程調節量
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mm
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±3
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拉料精度
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mm
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±0.1
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下模板尺寸
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310（長）*495（寬）*22（厚）
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下模板尺寸（厚）
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mm
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320（長）*430（寬）*33.6（厚）
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下模板尺寸（薄）
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mm
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320（長）*430（寬）*18（厚）
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潤滑方式
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自動化間隙式供油
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適用刀模
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木板模、膠板模、腐蝕模、雕刻模、五金模
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總功率
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kw
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AV380V 7.5KW
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外形尺寸
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mm
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2500（長）*1300（寬）*2000（高）
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機器凈重
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kg
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2400
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大異步進料寬度
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mm
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300
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模切機的適用范圍：
1、膠貼制品：對各種電子：電器特殊膠墊、硅膠貼、魔術貼、導電膠、強力雙面膠、3M、索尼特殊膠貼、背光屏等電子業、IT業薄膜開關、汽車制造業中所使用膠貼產品。
2、防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網、無紡布。
3、防震產品：回力膠墊、橡膠、透明腳墊、PORON墊、3M、阻燃EVA、高發泡。
4、緣材料：防火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套。
5、EMI屏蔽材料：銅箔，鋁箔，導電布，吸波材料。
6、耐熱隔熱材料：矽膠片、透明云母片、纖維布、隔熱棉（布）。
飛新達為您提供專業技術及解決方案：
針對攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的錫球微焊接技術；
與OLED曲面設計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術；
解放人手作業，保證產品度和生產效率的輔料全自動貼裝技術；
廣泛應用于工業定位和引導，外觀檢測，高檢測，圖像識別等多領域的機器視覺應用技術；
針對模切產品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產效率；
配合自動化柔性生產的工業機器人解決方案；
【常見問答】
Q1：模切機怎樣調膜？
A1：先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。
Q2：模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除以外其余的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
Q3：自動模切機使用操作規程，模切機安全操作規范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規范標準
1)查看交接記錄，了解設備運行情況
2)按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產品是否有叼口
6)根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
10)調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調節好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
2、模切機生產中需注意的規范標準
1)按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業。
2)生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續生產。
3)每一版模切后，都要進行的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4)發現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協調解決，為后續生產做準備。
3、模切機生產結束后需注意的規范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統計表》和《生產設備日檢表》。
2)將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產結束時，設備應停在開模部位。
4)按日常保養內容，對設備進行保養。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關閉電源。
飛新達秉承開放共贏的理念，一直致力于立足，放眼的產業布局。未來飛新達將繼續發揮平臺價值，打造以3C產業智慧制造應用為方向的千億規模的智慧產業集團。
F350E全自動單座高速模切機廣東模切機，飛新達由廣東飛新達智能設備股份有限公司提供。廣東飛新達智能設備股份有限公司和優質的服務和產品，不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和信任。愿我們今后的合作愉快！
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