Mes系統(tǒng)

基于MES輕型化、平臺(tái)化思路，構(gòu)建“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”創(chuàng)生態(tài)鏈，提供定制化行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，功能、架構(gòu)合理、顯著，破解企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)選型瓶頸，幫助企業(yè)快速實(shí)施、部署與應(yīng)用，打造數(shù)字化車間，提升企業(yè)智能制造信息化建設(shè)水平。

派特普斯MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)打造扎實(shí)、可行、、可靠的制造執(zhí)行管理平臺(tái)！制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)側(cè)重車間作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行:

1. 強(qiáng)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。

2.加強(qiáng)制造執(zhí)行系統(tǒng)中物料計(jì)劃與能力計(jì)劃的集成度，物料和工藝路線自動(dòng)替代，即增減、平移、分割工序等，以適應(yīng)執(zhí)行計(jì)劃過程中不斷變化的外部環(huán)境。

制造執(zhí)行系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)信息集成，從生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程追溯、設(shè)備正常運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班及合理激勵(lì)等多維度對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行集成管理。

MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)功能整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及具體操作鏈上的功能模塊完全基于車間生產(chǎn)制造執(zhí)行的具體過程與特點(diǎn)，并將生產(chǎn)制造執(zhí)行過程與供應(yīng)量管理、設(shè)備管理、銷售和客戶服務(wù)管理、財(cái)務(wù)和成本管理、底層生產(chǎn)控制管理、產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)等高度集成，實(shí)現(xiàn)無縫鏈接，整個(gè)過程協(xié)調(diào)、有序、透明、。

從制造執(zhí)行系統(tǒng)功能流程上講，系統(tǒng)通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能的發(fā)揮重點(diǎn)體現(xiàn)在及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)時(shí)事件進(jìn)行指導(dǎo)和處理。對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能減少企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃外的生產(chǎn)活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，因此，制造執(zhí)行系統(tǒng)既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。派特普斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供相關(guān)產(chǎn)品過程追溯的關(guān)鍵信息。

MES系統(tǒng)架構(gòu)

MES系統(tǒng)架構(gòu)從總體架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、集成架構(gòu)三個(gè)層面進(jìn)行設(shè)計(jì)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)遵循生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)，而各功能的實(shí)現(xiàn)依托制造執(zhí)行系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)模式，能夠快速搭建企業(yè)級(jí)的跨系統(tǒng)工作流整合平臺(tái)；在信息集成上，系統(tǒng)架構(gòu)原則是建設(shè)強(qiáng)大的可靠、實(shí)時(shí)的信息通道，將PDM、ERP、SCADA、WMS、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)信息、生產(chǎn)設(shè)備、統(tǒng)計(jì)報(bào)告以及實(shí)時(shí)監(jiān)控等有效整合，從時(shí)間、空間以及信息流等多維度展現(xiàn)制造執(zhí)行管理的強(qiáng)大。

派特普斯制造執(zhí)行系統(tǒng)總體架構(gòu)表現(xiàn)高度靈活的可配置性，能適用于JIT/精益生產(chǎn)，支持個(gè)性化和快速變化的生產(chǎn)模式，貫穿整個(gè)物流和制造環(huán)節(jié)，業(yè)務(wù)層開源，面向工業(yè)4.0。

制造執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程管理與工作流程結(jié)合起來，搭建企業(yè)級(jí)的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺(tái)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)集成架構(gòu)實(shí)現(xiàn)與其他系統(tǒng)無縫對(duì)接，整合數(shù)據(jù)，共享資源，消除信息孤島。

MES系統(tǒng)特點(diǎn)

生產(chǎn)企業(yè)對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施的重點(diǎn)在智能制造執(zhí)行管理領(lǐng)域，而MES系統(tǒng)特點(diǎn)中的可伸縮、信息、開放、承接、安全等也傳遞出：MES在此管理領(lǐng)域中無可替代的“之尊”。派特普斯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)特點(diǎn)集可伸縮性、性、開放性、承接性、經(jīng)濟(jì)性與安全性于一體，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，降低運(yùn)營成本，快速適應(yīng)企業(yè)不斷的制造執(zhí)行管理需求，使得企業(yè)已有基礎(chǔ)設(shè)施與一切可用資源實(shí)現(xiàn)高度集成，提升企業(yè)投資的有效性。

在可伸縮性上，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)組件化相互協(xié)同工作，可快速響應(yīng)需求變化；在上性，制造執(zhí)行系統(tǒng)采集從接受訂單到制成終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息；在開放性上，制造執(zhí)行系統(tǒng)整合數(shù)據(jù)、集成、應(yīng)用三方面，可即時(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)過程中各種資源無縫鏈接；在承接性上，系統(tǒng)可將上層ERP系統(tǒng)決策管理與下層協(xié)調(diào)/跟蹤并監(jiān)控趨勢(shì)的執(zhí)行層二者有機(jī)聯(lián)系起來，發(fā)揮信息橋梁作用。此外，系統(tǒng)支持安全管理與安全集成，可應(yīng)對(duì)關(guān)鍵挑戰(zhàn)與風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)順暢。總之，派特普斯制造執(zhí)行系統(tǒng)具備顯著適用與實(shí)用特點(diǎn)，是企業(yè)智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必備數(shù)字化管理軟件！

MES系統(tǒng)作用

派特普斯MES系統(tǒng)作用主要是解決制造企業(yè)"信息孤島"問題，起到承上啟下的作用，通過對(duì)即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)控制，為企業(yè)管理層提供精細(xì)的決策支持，通過對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)處理客戶投訴等問題。

派特普斯制造執(zhí)行系統(tǒng)作用體現(xiàn)在現(xiàn)場管理細(xì)度、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、電子看板管理、倉庫物料存放、生產(chǎn)任務(wù)分配、績效統(tǒng)計(jì)評(píng)估、倉庫管理、責(zé)任追溯以及統(tǒng)計(jì)分析等方面的改善。

MES系統(tǒng)效益

派特普斯MES系統(tǒng)效益突出表現(xiàn)為：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的有形效益和難以量化的無形效益，直接提升制造執(zhí)行力，交付能力；讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。

先，制造執(zhí)行系統(tǒng)以數(shù)據(jù)服務(wù)為基礎(chǔ)，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個(gè)末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個(gè)安全平臺(tái)上邊，能為客戶服務(wù)部門提供查詢追溯報(bào)告服務(wù)，消除了客戶服務(wù)中常見的內(nèi)耗以及低效，并通過與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，增強(qiáng)了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的協(xié)同辦公，提高了工作效率。

其次，制造執(zhí)行系統(tǒng)具有較高的開放性和集成性，通過開發(fā)人員對(duì)各個(gè)接口的設(shè)置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，將原本分布于企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)信息孤島連在了一起，在不額外增加企業(yè)運(yùn)營成本的前提之下增強(qiáng)了系統(tǒng)間的協(xié)作，使企業(yè)信息化達(dá)到了一個(gè)新的高度。

MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)體現(xiàn)在生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)反饋、生產(chǎn)過程控制、品質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)控以及批次追溯管理等方面，這對(duì)相似軟件產(chǎn)品而言，目前任何管理軟件都無法超越MES系統(tǒng)的，企業(yè)用戶對(duì)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的青睞也在于此。

派特普斯制造執(zhí)行系統(tǒng)可以有效管理從車間倉庫到成品裝箱整條鏈上每個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)活動(dòng)，是真正高度可配置的企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，的物料追蹤、的生產(chǎn)信息集成方案、可擴(kuò)展的物料管理模型以及高擴(kuò)展的系統(tǒng)開發(fā)程序使得MES能夠提升企業(yè)智能制造管理信息化建設(shè)水平，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“四升一降”，即提高生產(chǎn)能力、提升品種率、提升產(chǎn)品成才率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；降低非計(jì)劃率。