蘇州汶顥微流控技術(shù)股份有限公司（原名：蘇州汶顥芯片科技有限公司）是一家留學(xué)人員回國(guó)創(chuàng)業(yè)的高新科技企業(yè)，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬。公司建立了完備的微流控芯片研發(fā)與生產(chǎn)中心，配置了三條微流控芯片生產(chǎn)線，包括數(shù)控CNC微加工儀器，軟刻蝕有機(jī)芯片加工系統(tǒng)，光刻-掩模無(wú)機(jī)芯片加工系統(tǒng)，可以加工生產(chǎn)所有材質(zhì)的芯片，如玻璃、石英、硅、PDMS和PMMA等。產(chǎn)品涵蓋集成式通用醫(yī)療診斷芯片、集成式通用環(huán)境保護(hù)分析監(jiān)測(cè)芯片、集成式通用食品安全分析檢測(cè)芯片和基于微流控芯片的新能源體系四大系列數(shù)十個(gè)品種，以及各類科研類芯片，并在生物芯片和化學(xué)芯片領(lǐng)域一直保持技術(shù)和研發(fā)的領(lǐng)先地位，擁有81項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中：已申請(qǐng)發(fā)明專利65件、實(shí)用新型專利7件，注冊(cè)商標(biāo)2件，登記軟件著作權(quán)7件。

玻璃微通道反應(yīng)器簡(jiǎn)介：

    汶顥微反應(yīng)器是汶顥研發(fā)的、具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，微反應(yīng)器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)，相比傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)，在反應(yīng)放大和優(yōu)化的過(guò)程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、性。 

    汶顥微反應(yīng)器熱量緩沖需求量低，占地面積小，自動(dòng)化程度高，大地節(jié)省了人力及物力資源。基于微流控技術(shù)的微通道反應(yīng)器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。

    汶顥研發(fā)的多結(jié)構(gòu)微反應(yīng)器兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了的傳質(zhì)及較小的壓降，適應(yīng)多數(shù)反應(yīng)工藝的需求，同時(shí)，配合汶顥研發(fā)的分體式換熱器及集成式換熱器，可實(shí)現(xiàn)超率的傳質(zhì)及傳熱，安全穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)研發(fā)及批量生產(chǎn)的化工工藝過(guò)程。

玻璃微通道反應(yīng)器應(yīng)用領(lǐng)域：

    醫(yī)藥中間體、藥物合成、精細(xì)化工、農(nóng)藥化學(xué)、特殊化學(xué)品、日用品工業(yè)、納米材料、藥物制劑、聚合物改性等。

微通道反應(yīng)器與傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜對(duì)比：

    保證了的傳質(zhì)及傳熱;

    模塊化設(shè)計(jì)保證反應(yīng)工藝過(guò)程具有zui大的靈活性;

    可根據(jù)用戶需求來(lái)定制特殊類型的微反應(yīng)器。

玻璃微通道反應(yīng)器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、流量：0.01-1mL/min(LAB 504)    

      0.1-10mL/min(LAB 684)          

2、的耐腐蝕能力（工藝側(cè)）：

兼容除30% KOH、熔融堿金屬、HF外所有試劑，強(qiáng)腐蝕試劑下可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

3、 自由組合配置：高度靈活的模塊化設(shè)計(jì)保證能適應(yīng)各種工藝過(guò)程的要求

4、的傳質(zhì)與傳熱性能

5、 溫度：-25-195℃

6、壓力：0-20bar

微通道反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)的工藝案例：

1、 邁克爾加成反應(yīng)

2、 付-克烷基化反應(yīng)

3、 羥醛縮合反應(yīng)（乙醇鈉）

4、 磺化反應(yīng)、硝化反應(yīng)

5、 重氮化反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)

6、 無(wú)溶劑反應(yīng)、30%的液液相反應(yīng)（大概率）

WH-LAB微通道反應(yīng)器工藝流程：

WH-LAB微通道反應(yīng)器功能模塊參數(shù)：

WH-LAB 684微反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)日通量14.4升

與PC、PLC控制系統(tǒng)聯(lián)用可實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)化公斤級(jí)批量生產(chǎn)

WH-LAB微通道反應(yīng)器部分應(yīng)用案例：

1.納米藥物制劑案例：連續(xù)混合、窄停留時(shí)間分布、靈活

目標(biāo)產(chǎn)物B是一種不穩(wěn)定的納米醫(yī)藥中間體，它的粒徑直接影響著后續(xù)多步工藝的產(chǎn)品質(zhì)量。在傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)釜中，通過(guò)大量的工藝優(yōu)化和改進(jìn)，只能生成粒徑為100nm的產(chǎn)物B，距離理想的70-80nm粒徑還有差距。此外，傳統(tǒng)工藝還需要嚴(yán)格控制放置時(shí)間，否則會(huì)直接導(dǎo)致下一步的失敗。利用WH-LAB 微反應(yīng)器SS504-M進(jìn)行工藝轉(zhuǎn)化后，基于微反應(yīng)器的靈活性，一天即達(dá)到了理想的粒徑74.15nm(透射電鏡掃描測(cè)試)，粒徑分布0.119（尚未進(jìn)行工藝優(yōu)化）

2.柴油添加劑硝酸異辛酯案例：強(qiáng)放熱快速反應(yīng)、控制停留時(shí)間分布，解決安全隱患

硝酸異辛酯是一種為柴油美容的添加劑，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃燒性能，縮短著火時(shí)間，降低燃點(diǎn)，提高機(jī)車熱工況動(dòng)力性，節(jié)油效應(yīng)十分明顯。傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)釜用硝酸和硫酸的混合酸和異辛醇進(jìn)行反應(yīng)，然后再進(jìn)行精制而得到純度較高的產(chǎn)品。該產(chǎn)品由于硝化反應(yīng)強(qiáng)放熱而使反應(yīng)過(guò)程非常危險(xiǎn)，已有多個(gè)工廠因生產(chǎn)硝酸異辛酯發(fā)生爆炸。

通過(guò)利用WH-LAB 684微反應(yīng)器將此間歇式工藝轉(zhuǎn)化成連續(xù)流工藝后，整個(gè)作業(yè)過(guò)程安全穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品純度達(dá)到99.7%（GC），并且實(shí)現(xiàn)了常溫下進(jìn)行，此外所得廢酸可進(jìn)行回收利用，達(dá)到了節(jié)能減排的環(huán)評(píng)指標(biāo)及安評(píng)指標(biāo)。

 此連續(xù)流工藝后期可在WH-IND 152玻璃微反應(yīng)器中進(jìn)行放大，可實(shí)現(xiàn)100T/年通量，并聯(lián)10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反應(yīng)器即可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1000T通量，完成硝酸異辛酯的工業(yè)化小試生產(chǎn)。 

3.醫(yī)藥中間體間硝基苯乙酮案例：使低溫反應(yīng)常溫進(jìn)行，過(guò)程強(qiáng)化，提高產(chǎn)品純度及工藝選擇性

間硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一種比較常用的原料藥中間體，常作為醫(yī)藥工業(yè)中的上游原料來(lái)合成附加值較高的下游產(chǎn)品，醫(yī)藥工業(yè)常用于制備腎上腺素藥物，經(jīng)還原可制間氨基苯乙酮。傳統(tǒng)間歇式工藝通過(guò)將苯乙酮與混酸反應(yīng)，來(lái)制備此產(chǎn)品。但是過(guò)程中放熱量大，需要控制混酸的滴加速率來(lái)進(jìn)行，使得作業(yè)效率低下且工藝放大過(guò)程需解決諸多的熱量衡算問(wèn)題。

通過(guò)利用WH-LAB 684微通道反應(yīng)器將此間歇式工藝轉(zhuǎn)化為連續(xù)流工藝之后，穩(wěn)定的控制反應(yīng)溫度于28℃，產(chǎn)品純度97.2%（粗產(chǎn)），收率95.7%。

利用WH-IND 152玻璃微反應(yīng)器放大即可達(dá)到50T/年通量。