蘇州瀚群電子材料有限公司是一家集生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司于2006年成立，坐落在中國(guó)和新加坡兩國(guó)政府間最大的合作項(xiàng)目----蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)。公司在發(fā)展的過程中，不斷與國(guó)內(nèi)多個(gè)科研機(jī)構(gòu)交流合作，依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。
公司主要產(chǎn)品包括FERRO測(cè)溫環(huán)、測(cè)溫錐、校溫環(huán)、過溫保護(hù)器、LED膠帶、熒光粉、白光膠和LED晶片等，廣泛應(yīng)用于高科技半導(dǎo)體、電子陶瓷、粉末冶金、耐高溫工業(yè)窯爐等尖端行業(yè)。
公司堅(jiān)持誠(chéng)信為本、客戶至上的原則，結(jié)合5S現(xiàn)場(chǎng)管理，全面推行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，并以一流的產(chǎn)品質(zhì)量和精湛的技術(shù)服務(wù)予廣大顧客!

測(cè)溫環(huán)介紹
測(cè)溫環(huán)為窯爐燒成溫度指示器,用來校對(duì)和監(jiān)測(cè)高溫窯爐的真實(shí)燒制過程(包括輻射熱和傳導(dǎo)熱),常用于立式爐、箱式爐和隧道窯,還適用于真空和氣氛燒成場(chǎng)合。陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)中需要有效的溫度測(cè)量,但常用的熱電偶僅能測(cè)量產(chǎn)品的環(huán)境溫度，并不能測(cè)量產(chǎn)品本身的全部熱效應(yīng)，還常受到時(shí)間和空間的限制。此外, 熱電偶只能測(cè)量輻射熱,而不涉及來自窯具的傳導(dǎo)熱。使用測(cè)溫環(huán)則可同時(shí)測(cè)量輻射熱和傳導(dǎo)熱的總效果。測(cè)溫環(huán)精度高，能測(cè)量出3℃以內(nèi)的窯溫變化；體積小巧，方便測(cè)定窯爐三維空間熱分布；可以減少產(chǎn)品燒成先行試驗(yàn)及其它試驗(yàn)，降低生產(chǎn)的質(zhì)量控制成本；可以避免由于環(huán)境引起窯爐溫度變化，導(dǎo)致產(chǎn)品批次性報(bào)廢；可以縮短窯爐經(jīng)改造重新恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間，同時(shí)減少試窯所用料及電能；真正實(shí)現(xiàn)內(nèi)部研發(fā)與生產(chǎn)控溫標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不用擔(dān)心原材料的不同批的問題。

德國(guó)FERRO測(cè)溫環(huán)
品牌:FERRO 測(cè)溫范圍：850-1100℃產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-ETH應(yīng)用行業(yè)：低溫日用瓷，美術(shù)陶瓷，瓷磚，陶器
品牌:FERRO 測(cè)溫范圍：920-1000℃產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-SLTH應(yīng)用行業(yè)：低溫耐用火材料，窯具，日用瓷
品牌:FERRO 測(cè)溫范圍：970-1250℃產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-LTH應(yīng)用行業(yè)：瓷料預(yù)合成、陶器、建筑用磚瓦，窯具，炻器
品牌:FERRO 測(cè)溫范圍：1130-1400℃產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-STH應(yīng)用行業(yè)：陶瓷多層電容器，鐵氧體和緣陶瓷，粉末冶金，衛(wèi)生陶瓷，日用瓷，專瓦，砂輪，中溫耐火材料和窯具
品牌:FERRO 測(cè)溫范圍：1340-1520℃產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-MTH應(yīng)用行業(yè)：磁性材料、緣陶瓷、瓷器，介電陶瓷，壓電陶瓷，半導(dǎo)體陶瓷，其他光功能陶瓷，生物及化學(xué)功能陶瓷，中至高溫耐火材料，窯具
品牌:FERRO 測(cè)溫范圍：1450-1750℃產(chǎn)品型號(hào)：PTCR-HTH應(yīng)用行業(yè)：特殊結(jié)構(gòu)陶瓷、特殊功能陶瓷，基片，高溫耐火材料和窯具

RTC測(cè)溫環(huán)
測(cè)溫范圍：650–1000℃產(chǎn)品型號(hào)：AQS應(yīng)用行業(yè)：低溫日用陶器，美術(shù)陶瓷，瓷磚，陶器，電池材料，色釉料
測(cè)溫范圍：900–1200℃產(chǎn)品型號(hào)：BQS應(yīng)用行業(yè)：低溫耐火材料，窯具，日用瓷，建筑磚瓦，
瓷料預(yù)合成，陶器，炻器，色釉料，稀土預(yù)燒
測(cè)溫范圍：1100–1400℃ 產(chǎn)品型號(hào)：CQS應(yīng)用行業(yè)：陶瓷多層電容器，鐵氧體，緣子，粉末冶金，鎢業(yè)，衛(wèi)生陶瓷，日用陶瓷，磚瓦，砂輪，中溫耐火材料和窯具
測(cè)溫范圍：1300–1600℃ 產(chǎn)品型號(hào)：DQS應(yīng)用行業(yè)：磁性材料，緣陶瓷，瓷器，介電陶瓷，壓電陶瓷，半導(dǎo)體陶瓷，光功能陶瓷，生物及化學(xué)功能陶瓷，高溫耐火材料，窯具，熒光粉
測(cè)溫范圍：1450–1750℃ 產(chǎn)品型號(hào)：EQS應(yīng)用行業(yè)：結(jié)構(gòu)陶瓷、特殊功能陶瓷，陶瓷基片，高溫耐火材料和窯具
測(cè)溫環(huán)功能
電子陶瓷產(chǎn)品的性能除了決定于配方之外，燒成工藝是關(guān)鍵的，而陶瓷燒成的綜合熱效應(yīng)大致包括：燒成溫度、保溫時(shí)間和窯爐氣氛。工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和實(shí)際研究中需要用到各式各樣的窯爐，如箱式爐、管式爐、立式窯、隧道窯、鐘罩窯、輥道窯等。電子陶瓷、磁性材料以及粉末冶金熱處理等都需要有效的溫度控制。但多數(shù)測(cè)溫手段（如熱電偶、火錐、光度計(jì)等）在時(shí)間和空間上均受到一定限制，在實(shí)際使用中只能測(cè)量產(chǎn)品的環(huán)境溫度，而難以測(cè)量來自不同方位的傳導(dǎo)熱和輻射熱以及不同保溫時(shí)間產(chǎn)品本身的累積熱效應(yīng)。實(shí)際上陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中的綜合熱效應(yīng)會(huì)直接影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。采用測(cè)溫環(huán)不但可以解決時(shí)間和空間的限制，而且能同時(shí)測(cè)量窯爐的輻射熱和傳導(dǎo)熱以及產(chǎn)品整個(gè)燒制過程的綜合熱效應(yīng)。
測(cè)溫環(huán)尺寸：
外經(jīng)：20mm ,內(nèi)經(jīng)10mm,厚度：7mm 。 精度范圍：1-3℃
測(cè)溫環(huán)工作原理及使用方法
測(cè)溫環(huán)工作原理是根據(jù)測(cè)溫環(huán)在吸收熱量時(shí)即發(fā)生收縮，在測(cè)溫環(huán)規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)的線性收縮，從而給出測(cè)溫環(huán)和燒成品的實(shí)際累積熱量，對(duì)照換算表得出測(cè)試溫度。測(cè)溫環(huán)可放置在窯內(nèi)任何位置，如窯具、窯車或載板上，或與燒制的產(chǎn)品放在一起。測(cè)溫環(huán)直徑的收縮率表示窯內(nèi)測(cè)溫環(huán)所在的實(shí)際溫度。使用常見的千分尺即可很容易測(cè)量燒成后的測(cè)溫環(huán)直徑。為了和方便起見，每批測(cè)溫環(huán)附有一個(gè)專用換算表。為保證正確使用，請(qǐng)注意測(cè)溫環(huán)上所標(biāo)的生產(chǎn)批號(hào)必須與溫度換算表上保持一致。
測(cè)溫環(huán)優(yōu)點(diǎn)：
● 測(cè)溫環(huán)安放位置貼近產(chǎn)品實(shí)際受熱狀態(tài),測(cè)定燒制品受熱情況;
● 測(cè)溫環(huán)使用靈活,可簡(jiǎn)易方便地測(cè)定爐內(nèi)三維空間的任何角落的溫度;
● 測(cè)溫環(huán)一致性良好,可以保證產(chǎn)品燒成制度的良好重現(xiàn)性;
● 使用測(cè)溫環(huán)可以減少對(duì)燒成品的幾何形狀、密度和多孔性測(cè)量或破壞性試驗(yàn),從而減少生產(chǎn)成本。
測(cè)溫環(huán)的應(yīng)用
1、測(cè)溫環(huán)在電子陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用
不論是電子陶瓷用粉體還是電容器、電阻器、電感器之類的電子陶瓷元器件，對(duì)電性能的要求都較高。在配方和生產(chǎn)工藝相對(duì)固定的情況下，燒制品的累積熱效應(yīng)是直接影響產(chǎn)品電性能的因素，而熱效應(yīng)主要是燒成溫度、保溫時(shí)間和燒成氣氛的綜合體現(xiàn)。不同的燒成溫度、保溫時(shí)間和燒成氣氛會(huì)燒結(jié)出不同性能的產(chǎn)品；同一批產(chǎn)品在相同的保溫時(shí)間，但放置在爐子的不同部位也可能燒出不同質(zhì)量的產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，難以從生產(chǎn)過程中直接判斷或選別出良品就投入下道工序的生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不良率容易處于失控狀態(tài)。而現(xiàn)有各類窯爐的測(cè)溫點(diǎn)都相對(duì)固定，熱電偶的實(shí)際探測(cè)點(diǎn)的分布也受到限制，不利于掌握產(chǎn)品在燒成中的真實(shí)狀態(tài)。另外，即使忽略不同材料的熱電偶和新舊不同的熱電偶在測(cè)量溫度時(shí)產(chǎn)生的溫度誤差，熱電偶也只能測(cè)出燒成溫度中的輻射熱，無法測(cè)量出窯具的傳導(dǎo)熱和具體的保溫時(shí)間以及實(shí)際燒成氣氛的綜合熱效應(yīng)。這時(shí)若在燒制前或燒成中放置幾片測(cè)溫環(huán)，不僅可測(cè)出爐內(nèi)的實(shí)際溫度而提前調(diào)整好爐溫，而且還能根據(jù)出爐后測(cè)溫環(huán)的直徑大小、顏色深淺以及形狀的變化等，體現(xiàn)出產(chǎn)品燒成的實(shí)際熱效應(yīng)。測(cè)溫環(huán)體積小巧、使用方便，不但對(duì)不同窯爐燒結(jié)的產(chǎn)品可作橫向比較，而且可將測(cè)試后的測(cè)溫環(huán)樣品和數(shù)據(jù)留存起來對(duì)不同時(shí)期燒結(jié)的產(chǎn)品作縱向比較，這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追蹤提供了真實(shí)的歷史依據(jù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格管理更有保障。
2、利用測(cè)溫環(huán)解決窯爐橫向溫差偏大的問題
窯爐橫向溫差偏大，容易導(dǎo)致窯爐同一行出磚產(chǎn)生色差缺陷，這種色差常常呈逐漸過渡狀，一般不易區(qū)分開來，窯爐越寬，這種缺陷越明顯。其實(shí)對(duì)于溫差問題的解決方法是很多的。而難題在于如何準(zhǔn)確知道窯爐內(nèi)不同位置的溫差。試驗(yàn)證明在拋光磚生產(chǎn)中，應(yīng)盡量控制窯爐燒成帶橫向溫差≤5℃。常用的測(cè)溫設(shè)備如測(cè)溫?zé)犭娕純H設(shè)在窯爐的一側(cè)，對(duì)其橫向溫差不易檢測(cè)和控制，所以很難做到橫向溫度的均一。而通過使用測(cè)溫環(huán)，因其體積小巧，可準(zhǔn)確測(cè)量不同位置的窯溫，得到窯爐內(nèi)溫差的值。一方面彌補(bǔ)了熱電偶的不足，另一方面又測(cè)定了窯爐內(nèi)三維空間熱分布狀況。再通過合理設(shè)定各燒咀的風(fēng)油（氣）比例，正確調(diào)節(jié)其閥門開度，及時(shí)補(bǔ)加耐火石棉等，防止窯墻漏風(fēng)和不良的散熱，對(duì)于解決溫差的問題就容易得多了。
3、測(cè)溫環(huán)在箱式電爐中的應(yīng)用
箱式電爐廣泛用于實(shí)驗(yàn)室和小件產(chǎn)品的生產(chǎn)，因其投資小，使用靈活而成為的燒成設(shè)備。由于電子陶瓷和現(xiàn)代精細(xì)陶瓷對(duì)燒成溫度非常敏感，溫度偏差3-5℃即可造成產(chǎn)品性能明顯差異，所以保證箱式爐內(nèi)溫度的均勻性是十分必要的。實(shí)際使用中，因箱式爐發(fā)熱元件的設(shè)置不同，往往是中間溫度較均勻，四周溫度較不穩(wěn)定。一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法測(cè)量出爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度，因此對(duì)于爐內(nèi)溫差分布情況無法查明。對(duì)于燒成品的如何擺放，要進(jìn)行較多次的試驗(yàn)才
能合理，但爐內(nèi)放置產(chǎn)品的多少或品種發(fā)生變化后，溫差也會(huì)發(fā)生變化。因此需要一種簡(jiǎn)單、方便的手段隨時(shí)測(cè)量出爐內(nèi)各個(gè)角落的溫度。測(cè)溫環(huán)體積小，可任意放置在爐內(nèi)需要測(cè)量的地方，燒成出爐后測(cè)量其外徑，對(duì)比溫度對(duì)照表，得出爐內(nèi)各點(diǎn)的實(shí)際溫度。測(cè)量偏差只在3度以內(nèi)，是很好的一種測(cè)溫工具。
4、測(cè)溫環(huán)在輥道窯中的應(yīng)用
陶瓷制品在輥道窯里燒成，需要在特定的燒成制度下進(jìn)行，合理的燒成制度是得到良好產(chǎn)品的根本保證。燒成制度包括溫度制度、壓力制度、氣氛制度，其中溫度制度為關(guān)鍵。輥道窯的溫度監(jiān)測(cè)主要是依靠沿窯長(zhǎng)裝在窯頂或窯側(cè)的熱電偶所反映的溫度數(shù)據(jù)。輥道窯一般分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，其中燒成帶溫度的檢測(cè)主要是確定燒成帶的zui高溫度和高溫區(qū)間長(zhǎng)度即制品在高溫下停留的時(shí)間，燒成帶的zui高溫度是成瓷的zui高溫度點(diǎn)，它直接影響到產(chǎn)品的生燒與過燒，高溫區(qū)的長(zhǎng)度影響到保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，從而也影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此控制燒成溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。有時(shí)熱電偶所指示的溫度達(dá)到了產(chǎn)品燒成的溫點(diǎn)，但因保溫時(shí)間的不同，產(chǎn)品也會(huì)產(chǎn)生很大的差別，原因在于熱電偶只測(cè)量其探頭所在位置的輻射熱，對(duì)于產(chǎn)品因保溫時(shí)間長(zhǎng)短、窯具產(chǎn)生的傳導(dǎo)熱等綜合熱效應(yīng)是無法記錄的。測(cè)溫環(huán)可以記錄產(chǎn)品在燒成過程中所累積的全部熱效應(yīng)。能提供一種有別于熱電偶等設(shè)備測(cè)量反映的產(chǎn)品燒成情況。是一種更貼近產(chǎn)品，更真實(shí)反映產(chǎn)品受
熱的一種較好的測(cè)溫工具。
5、測(cè)溫環(huán)在立式窯燒結(jié)電子陶瓷中的應(yīng)用
立式窯以其操作簡(jiǎn)單,溫度均勻,燒結(jié)的連續(xù)性等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于電子陶瓷的燒結(jié)。比如：瓷片電容、PTC陶瓷電阻器、氧化鋅壓敏電阻器以及PZT壓電陶瓷等。這些產(chǎn)品燒結(jié)溫度的準(zhǔn)確性要求都較高，若同類產(chǎn)品在燒結(jié)過程中溫差過大，不但會(huì)影響產(chǎn)品的一致性，而且容易導(dǎo)致整批產(chǎn)品的報(bào)廢。立式窯的熱電偶探頭一般布置在爐膛的外側(cè)，其測(cè)出的溫度不是產(chǎn)品燒結(jié)的實(shí)際溫度，這就要求產(chǎn)品在燒結(jié)前不但要知道其理論燒結(jié)溫度，更應(yīng)了解爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度與表頭溫度的差異，否則依理論溫度調(diào)整過來的表頭溫度是難以燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品。此時(shí)采用校溫環(huán)提前校對(duì)一下爐膛內(nèi)的溫度，不但可以減少物料的浪費(fèi)，而且可以節(jié)省寶貴的試爐時(shí)間。立式窯的連續(xù)性燒結(jié)又使得每爐產(chǎn)品在燒結(jié)過程中處于不可視狀態(tài)，為確保產(chǎn)品出爐后的質(zhì)量，在每批產(chǎn)品的燒結(jié)過程中用測(cè)溫環(huán)來監(jiān)控也就很有必要?？紤]到熱電偶也與其它的儀器儀表一樣在使用一段時(shí)間后會(huì)老化或精度較低，加熱元件本身也是易老化，在電子陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)中有規(guī)律地（比如每天1次）放入測(cè)溫環(huán)就可監(jiān)測(cè)燒結(jié)產(chǎn)品的爐溫變動(dòng)狀態(tài)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，在立式窯中燒結(jié)產(chǎn)品使用測(cè)溫環(huán)作為監(jiān)控手段，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
6、測(cè)溫環(huán)在磁性材料中的應(yīng)用
鎳鋅、錳鋅鈷、釹鐵硼等磁性材料的生產(chǎn)和研發(fā)過程中，需要對(duì)材料生產(chǎn)工藝溫度（預(yù)燒料溫度）進(jìn)行擬定燒成溫度；對(duì)二次磁性材料產(chǎn)品燒結(jié)同樣需要準(zhǔn)確的窯爐溫度，以便穩(wěn)定磁性產(chǎn)品的電性能指標(biāo)。窯爐一般是通過熱電偶傳遞窯爐溫度，但熱電偶因不同的生產(chǎn)商、不同的窯爐、不同的規(guī)格等因素，在同一企業(yè)內(nèi)也較難統(tǒng)一測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn)，容易出現(xiàn)研發(fā)部門測(cè)試的燒成溫度與生產(chǎn)部門的實(shí)際控溫不相符，給生產(chǎn)帶來不便。測(cè)溫環(huán)能準(zhǔn)確提供爐膛內(nèi)部的實(shí)際溫度效應(yīng)（即產(chǎn)品的累積熱效應(yīng)），能對(duì)磁材產(chǎn)品所需的累積熱進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，同時(shí)客觀記錄爐膛內(nèi)每天的溫度變化情況，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，作為溫度質(zhì)量跟蹤的檔案數(shù)據(jù)，有利于貫徹實(shí)施ISO的質(zhì)量跟蹤管理體系，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部研發(fā)與生產(chǎn)控溫標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，降低不同批原料帶來燒結(jié)溫度變化的復(fù)雜性。
注意：
測(cè)溫環(huán)測(cè)定的是根據(jù)整個(gè)燒成過程中累積的熱量，即包括輻射熱、傳導(dǎo)熱和對(duì)流熱以及不同保溫時(shí)間的綜合效應(yīng)。不僅能測(cè)量燒制品達(dá)到的zui高溫度，更能真實(shí)表現(xiàn)產(chǎn)品在熱處理過程中的全部真實(shí)受熱狀態(tài)。

測(cè)溫錐介紹
測(cè)溫錐又叫測(cè)溫三角錐，是一種陶瓷燒成溫度指示器。用于廣泛測(cè)定耐火材料、化工料、磨具磨料、磁性材料、陶瓷等各種材料在燒結(jié)過程中的燒結(jié)溫度。測(cè)溫錐已有100多年悠久歷史，對(duì)于陶瓷、耐火等事業(yè)的發(fā)展，有著不可磨滅功績(jī)。
測(cè)溫錐的型號(hào)
編號(hào)軟化點(diǎn)℃編號(hào)軟化點(diǎn)℃編號(hào)軟化點(diǎn)℃編號(hào)軟化點(diǎn)℃編號(hào)軟化點(diǎn)℃
6060090900SK11150SK131390SK251630
6565092920SK21170SK141410SK261650
6767094940SK31190SK151430SK271670
6969096960SK41210SK161450SK281690
7171098980SK51230SK171470SK291710
737301001000SK61250SK181490SK301730
757501021020SK71270SK191510SK311750
797901041040SK81290SK201530SK321770
818151061060SK91310SK211550SK331790
838351081080SK101330SK221570SK341810
858551101100SK111350SK231590SK351830
888801121120SK121370SK241610
測(cè)溫錐的用途
陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中需要有效的溫度測(cè)量，但多數(shù)測(cè)量手段或工具在時(shí)間和空間上均受到限制。而測(cè)溫錐(測(cè)溫環(huán))可以確定什么時(shí)候燒制已經(jīng)完全、或者窯爐是否提供了足夠的熱量保證陶瓷的熟化、或者窯爐中是否存在溫度的差異、或者在燒制過程中是否有問題。測(cè)溫錐(測(cè)溫環(huán))測(cè)定的燒制過程是溫度和時(shí)間的綜合效果。它為用戶提供了直觀的保證，確保燒制過程每天都一致，從而減少不必要的廢料產(chǎn)出，提高生產(chǎn)率。
測(cè)溫錐的使用說明
測(cè)溫錐的變形會(huì)隨著過程的進(jìn)行而加快，在彎曲的早期，在60℃/小時(shí)的升溫速率時(shí)10°的彎曲代表了溫度變化5℃；而在升溫的后期，10°的彎曲只是代表溫度變化1℃。大部分的窯爐的頂部和底部之間是有溫度差異的，溫度差異的大小依賴于窯爐的設(shè)計(jì)、加熱電阻的使用年限、窯爐中陶瓷制品的放置和分布。一般來說，窯爐有較大的溫度差異，把測(cè)溫錐放置在底部、中部和頂部的架上來測(cè)定在燒制過程中到底有多少溫度差異，燒制后，仔細(xì)觀察測(cè)溫錐(測(cè)溫三角錐)的情況：如果在底部的支架上，導(dǎo)錐只是彎曲了一半說明陶瓷燒制的溫度偏低了半個(gè)熱度；如果頂部架上的后備錐彎曲了一半，說明燒制過程偏高了半個(gè)熱度，頂部和底部的溫度確實(shí)存在溫度差異。如果你發(fā)現(xiàn)了差異，改變陶瓷制品的放置方式來減小這種溫度差異，增加一個(gè)向下的通風(fēng)也會(huì)平衡窯爐內(nèi)的溫度差異。
在使用中，當(dāng)窯爐放置產(chǎn)品時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐被放置在產(chǎn)品旁邊；如果測(cè)溫錐測(cè)量的目的是測(cè)量頂部與底部、邊緣與邊緣之間的溫度差，因此測(cè)溫錐必須放置在窯車的頂部、底部和邊緣；如果溫度是均勻的，目的是每一車，每一爐比較，必須將測(cè)溫錐放置在窯車的同一位置。燒制結(jié)束后，測(cè)量測(cè)溫錐彎曲的角度，比較好的效果是測(cè)溫錐的彎曲角度要大于20°、但必須小于100°。對(duì)于大部分的質(zhì)量控制來說，測(cè)溫錐彎曲角度的測(cè)量得到的溫度偏差在5°以內(nèi)，是足夠了。
正確選擇測(cè)溫錐的型號(hào)
在燒制過程中，時(shí)間和溫度都會(huì)影響陶瓷的燒成和熟化，測(cè)溫錐的彎曲正是反映了陶瓷的燒成和熟化。因此用戶在選擇適合自己窯爐的測(cè)溫錐時(shí)一定要事先經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來找出適合本窯爐的測(cè)溫錐。測(cè)溫錐的錐號(hào)越大其彎倒時(shí)效溫度就越高，從安全使用要求來規(guī)定，每次放置3個(gè)相鄰錐號(hào)為一組，低號(hào)的為導(dǎo)錐；高號(hào)的為后備錐；中間錐號(hào)為燒制錐，溫度應(yīng)盡可能選擇接近產(chǎn)品燒結(jié)的時(shí)效溫度。燒結(jié)完成時(shí)，測(cè)溫錐的直觀反映為：低號(hào)錐全彎倒為警戒，中間號(hào)錐彎倒50°-90°為測(cè)定時(shí)效溫度，高號(hào)錐略彎為指示。
加熱速率會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)溫錐開始發(fā)生變形彎曲的溫度、彎曲的速率、以及測(cè)溫錐的終點(diǎn)溫度（即測(cè)溫錐的時(shí)效溫度）。一般來說，測(cè)溫錐加熱速度越快，測(cè)溫錐的變形彎曲溫度也越高，測(cè)溫錐的終點(diǎn)溫度也隨著加熱速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在燒制過程的后100℃內(nèi)，測(cè)溫錐的變形彎曲也是這樣的。
由于大部分的燒制過程有一定的保留時(shí)間，有效加熱速率必須說明保留時(shí)間這個(gè)變量。一般來說，用戶可以通過陶瓷在燒制的后100℃階段的總時(shí)間來計(jì)算有效加熱速率；舉例來說，假如窯爐的終點(diǎn)溫度是1200℃，在1100℃升溫至1200℃的過程中，耗時(shí)2.5小時(shí)；如果在1200℃保留1小時(shí)，然后從1200℃冷卻至1100℃耗時(shí)0.5小時(shí)，因此在后的100℃內(nèi)總的時(shí)間為4小時(shí)，由此有效升溫速率為100℃除4即25℃/小時(shí) 。如果知道了升溫速率便可以將測(cè)溫錐的彎曲角度轉(zhuǎn)化為時(shí)效溫度，我們由此可以測(cè)定窯爐或者窯爐車的溫度差異。
保留時(shí)間也會(huì)影響測(cè)溫錐的變形或彎曲，一般來說，燒制過程升溫到一個(gè)平衡溫度，然后在該溫度停留1-2個(gè)小時(shí)，便必須提高測(cè)溫錐一個(gè)熱度號(hào)；停留4-6個(gè)小時(shí)，必須提高測(cè)溫錐二個(gè)熱度號(hào)；停留16-20個(gè)小時(shí)，則必須提高測(cè)溫錐三個(gè)熱度號(hào)。　
影響測(cè)溫錐變形彎曲的其他窯爐條件
氧化和還原氣氛的含量在一定程度上會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲；
固體燃料產(chǎn)生的灰塵落在測(cè)溫錐上，可能會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲；
火焰會(huì)使得測(cè)溫錐頂端熔融，應(yīng)避免將測(cè)溫錐放置在火焰處或通風(fēng)口；
過高的輻射熱或測(cè)溫錐附近的冷表面也會(huì)影響測(cè)溫錐的變形彎曲，因此測(cè)溫錐放置的條件應(yīng)該與陶瓷制品一致。 韓先生