震動時效專用（YD-1A傳感器）
YD-1A傳感器的作用：測試工件的振動強度，在液晶顯示器上用加速度表示出來。傳感器一般安裝在工件遠離激振器的振幅較大（波峰）處。加速度傳感器有兩點需要注意的：一是方向性，加速度傳感器的安裝面要和振動方向垂直安裝，否則檢測不到振動；其次安裝的位置，傳感器要安裝在遠離激振器且振幅較大處，也就是要安裝在共振時的波峰位置，如果安裝在振幅較小出處即波谷處的話，在找共振點時就會出現漏掉共振頻率的可能性。
震動時效的選型
由于振動應力消除設備的使用單位所產生的產品零件大小,重量,形狀等的不同,所以所 要求的振動時效裝置規格也有所不同,雖然每種規格的使用范圍比較寬。對振動時效設備的選型應考慮以下幾個方面：舍不得參數,設備的技術水平,設備的使用可靠性,生產廠家的售后服務能力,振動時效工藝掌握水平及質保體系。
震動時效的參數
主要指轉速的范圍,激振力的范圍。振動時效是在工件的固有頻率下進行振動的,如果工件的固有頻率超出設備的轉速范圍,那么就無法正常地對工件進行振動時效處理。設備的轉速范圍滿足了,還必須應該有足夠大的居住力,如果激振力不夠,那么殘余應力的消除效果肯定不好。理想的設備是寬的轉速范圍,大的激振力范圍,但是兩方面是矛盾的。為了能夠達到這個要求,振動振動時效處理設備又分為幾種規格：
A：高轉速限小激振力；
B：中轉速限,中激振力；
C：中轉速限,大激振力；
D：低轉速限特大激振力。目前大多數振動時效設備生產廠家只能生產其中的一種或幾種規格,還不具備日系列化生產的能力。
對使用單位來說如果工件的重量較小,選AB規格為宜,如果工件的重量在幾噸至十幾噸,選BC規格為宜,如果構件重量太大,選CD規格為宜。
二、消除應力設備的技術水平 目前的振動時效設備都裝有計算機控制,但技術水平相差很大。現在技術水平較高的就是采用程序軟件直接控制的,這樣的設備,用戶使用起來十分方便,一些工藝和經驗性的問題計算機會指導您去解決。
三、時效的可靠性 設備的可靠性先決定于設備的技術水平,像原來通過元件之間相互間模擬控制而制造的控制器,其故障率是相當高的,用戶還很難維修,其次設備元件及零件的選擇和篩選也至關重要,還有生產廠家的質保體系是否健全。
四,生產廠家的工藝水平 著重強調的是,振動時效設備的生產技術好掌握,振動時效的工藝卻不是短時間所能完全掌握的,因為每個使用單位的攻堅與其他單位的都不同,對不同工件的振動時效參數又不同,所以為了讓用戶能夠使設備更快,更好,更廣泛地應用到生產上去,那么振動時效設備生產廠家必須有一支過硬的鄭乃東時效工藝指導隊伍,而這恰恰是目前振動時效設備生產廠家所缺少的。而我公司實施交鑰匙銷售方式就是針對這一方面。就是說交給用戶的不僅是高品質的振動時效設備,而且更有的工藝技術,并幫助用戶確定時效參數,制定工藝卡片。
五,銷售服務 除了第四條所說的工藝方面的服務外,還有維修和技術咨詢等方面的服務,我們知道時效是生產過程中的一道工序,如果這一工序中由于設備誒問題不能進行,必然影響到下幾道工序,影響到產品生產周期。所以除選擇高品質的振動時效設備外,還必須考慮到生產廠家的維修能力和及時性。
六,依據產品性能的選型理念
1.液晶顯示與數碼顯示 振動時效的四大工藝參數—振動頻率,振動能量（力）,振動時間及激振器和傳感器的裝夾位置合適與否直接影響著對工件的時效效果。時效工件時,如果一開始這些參數選擇不對,自動化程度較高的振動時效設備將在一次掃描檢測到參數不合格后將不再繼續振動下去,而是等待操作者重新調節時效參數,而調節這些參數對數碼管顯示的振動時效裝置來說,全部依靠操作者根據自己的經驗來確定,所以操作者的工藝水平對時效效果影響很大。BN2012-A型因采用真彩液晶屏顯示,它不僅能判斷這些參數的合適與否（軟件為強大的3.0版本）,而且若某個（些）參數不合適時,直接在屏幕上給出中文的工藝修正方案,可保證操作者準確地調整好時效參數。
2.加速度顯示單位 JB/T5925.2—1991的舊標準中要求加速度值用g作單位,顯示精度偏低,而新的振動時效標準要求是以m/s2為單位,顯示精度比g提高了10倍,能更準確地實現動態跟蹤和時效效果判斷,所以應選擇以m/s2做加速度單位的振動時效裝置。
3.動態跟蹤技術 由于工件在振動處理過程中振動參數（如：工件的共振頻率,振動加速度,電機電流等）是不斷變化的,要求到理想的時效效果設備應根據工件這些參數在時效過程中的變化來 不斷地自動調整參數,而且目前的時效裝置除ZS系列以及BN系列外都沒有自動跟蹤和自動調整時效參數的功能,若操作人員忽略調整會影響有些工件的時效效果。例如：工件的共振頻率為4500r/min,按JB/T5926-91振動時效參數選擇標準應在工件的亞共振區選擇激振頻率——假如選擇4465r/min,在這頻率振動處理時,工件的共振頻率會慢慢變小,也可能見效到4465r/min以下,若振動時效設備無自動跟蹤功能,會仍然在4465r/min上振動,這時的振動已經在過亞共振區進行了,完全不符合標準的要求,同事,也不會達到理想的時效效果。
4,手動與全自動操作 由于工件的重量,幾何形狀,制造工藝,所應材料,冷卻速度等不同,所以工件的振動時效工藝參數也不相同。正確地選擇號振動時效工藝參數是非常復雜的事情。如果以手動方式（或超級手動）操作設備,除非操作者是一位很有經驗的振動時效,否則,他很難保證每個工件時效效果都達到,甚至可能無法完成時效過程（工件振不起來）。
當然,所謂的全自動型,其自動化程度也差別很大。因為控制程序都是設備生產商自己編制,所以,自動化程度的好壞與設備制造商自身對振動時效工藝水平的研究和實踐經驗有直接關系。有些廠家的設備就是在九十年代初系統型的基礎上改頭換面而成的,這也可從其設備上繁瑣的按鈕數量上看出來的。再比如,全自動必須具有自動判別和自動跟蹤功能,否則,很難保證效果。
1, zui高轉速和zui大激振力是設備的兩大主要參數 它決定著其所適用工件的范圍,選擇的原則是處理小件選擇轉速高。激振力小的設備,工件大或小件大批處理時選擇轉速低,激振力大的設備。有些供應商肆意擴大振動時效設備可處理工件的zui大重量,如：即使設備1.5KW以下電機功率也號稱能處理一百多噸的工件。如果這樣,要么對大件根本振不起來,要么燒電機。如果兩個供應商配備的電機功率一樣,而所說的設備能處理工件的重量差別很大,那肯定是說處理重量小的說的實話。
2, 設備原則 從性能上選擇的順序是：帶液晶顯示的全自動——數碼顯示的全自動型——經濟型或智能型——手動型；從價格上是相反的順序。
3, 主回路 振動時效設備主回路分兩種,一種采用可控硅老式回路,另一種是的脈寬調制技 術,前者的抗性能差。
§11—2設備的維護與保養
振動時效設備像其他設備一樣,也需要維護與養護。激振器的維護,激振器中的軸承 是常出現故障的地方。目前設備采用的軸承使用時間一般都低于500小時,且需潤滑,而我公司生產的ZS型設備的軸承使用時間已達2000小時以上,且不需潤滑。每次使用前還要檢查各部份連接螺栓是否松動。
連接導線,易出現問題的地方是與電機插座相連的接頭附近,由于這部分隨電機一起振動,所以經常出現接頭內焊線斷開的現象,這種情況用萬用表按電纜線號測量,如果不通就說明斷線。
控制器由于采用的軟件程序控制,所以離散元件很少,故障率低,如果這部分萬一出現問題,用戶把備用板子插上去就可以了,有問題的板子我公司去人或寄回公司維修即可,而有些類型的設備由于控制箱內元件多,板子多,沒有專業水平的人很難修理,這樣給用戶也造成了不便。
每臺振動時效設備都配有使用說明書,并對設備的操作方法。可能出現的故障現象及解決方案都做了詳細的說明。
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