主要技術(shù)參數(shù)
 1、zui大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、測力范圍：0--2000KN
4、zui小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：320mm
6、上下壓板尺寸：250220mm
7、電機功率：0.75KW
8、儀表使用電壓：220V±10%
9、電機使用電壓：380V±10%
10、活塞直徑Xzui大行程：φ255X50mm
11、機器凈重：900Kg

主要功能簡介

(一)結(jié)構(gòu)：

本機主要由以下三個部分組成：

1、機架部分

機架由上梁及下梁通過四根立柱連結(jié)成一個整體。上梁上面裝有手動升降機構(gòu)，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動，調(diào)節(jié)了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道，這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯(lián)軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關(guān)閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關(guān)閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構(gòu)等組成。

 (二)主要功能

儀器能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結(jié)果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)(一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù))，并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示。

加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒)

加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

                                    強度≥C30時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

                                    強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

                                    強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：   試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內(nèi)容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據(jù)和結(jié)果。

數(shù)據(jù)存儲：      本系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲。

安裝及調(diào)試

1、安裝

試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。

機器調(diào)至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調(diào)試

本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。

(1)注油

打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下：

當環(huán)境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。

當環(huán)境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。

(2)電氣聯(lián)接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。

(3)啟動油泵排氣

將回油閥打開，送油閥打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩(wěn)后，關(guān)機，旋上螺母。

操作使用

1.    通電：

旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面，系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.   系統(tǒng)設(shè)置：

按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(tài)。在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。

此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統(tǒng)壓力測試菜單。

  用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統(tǒng)設(shè)置菜單。

(1)          “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1　～　12)。日期日的輸入，范圍(1　～　31)。日期時的輸入，范圍(0　～　23)。日期分的輸入，范圍(0　～　59)。一般來說時間無需調(diào)正，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方法調(diào)正。如不需進行時間設(shè)置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。

(2)          “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0　～　9999)。

一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

(3)          “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入，范圍(1　或　3)。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數(shù)據(jù)畫面，按“打印”鍵進行打印。

(4)          “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3　或　4)。

選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式(4)用于用戶任意設(shè)定截面(mm2)的抗壓試塊

(5)          “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1　～　65535mm2)。

如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

(6)          “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)

* 設(shè)定參數(shù)：用“▲”鍵對光標位的數(shù)值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。

* 設(shè)定參數(shù)應依順序設(shè)定，按“確認”鍵將按順序設(shè)置，一直回到原始狀態(tài)，設(shè)定值才設(shè)置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。

3.   清零：

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0。

4.   系統(tǒng)換檔：

    本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

5.   數(shù)據(jù)查詢：

因本系統(tǒng)zui大存儲量為3000個單元，所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。

(1)        按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。

(2)        再按“確認”鍵，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到，就顯示數(shù)據(jù)庫中一條數(shù)據(jù)。

(3)        可以用數(shù)字鍵“▲”、“▼”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。

(4)        在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。

五、試驗步驟

1.    接通電源，打開電源開關(guān)(在控制箱的后面)。

2.    選定合適的檔位。

3.    按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認設(shè)置如圖3，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。

4.    按“清零”鍵清零。

5.    放入試件，對中心。

6.   點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊

7.    按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。

8.    關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。

9.       打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

10.   清除試件碎塊。

11.   放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

12.   放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。

13.   打開回油閥卸荷。

14.   按“確認”鍵，進入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)(峰值)。

15.   按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)

16.   按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。

17.   試驗結(jié)束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。

18.   關(guān)閉電源。

 注意：當活塞超出zui大行程(約100mm)，接近開關(guān)起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。

標定與檢測

按計量法規(guī)定，本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面。

5.      選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面。

6.      選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”。

7.      按“啟動”鍵，啟動電機。

8.      按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“20%”。

9.      關(guān)閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為zui大負載的20%、40%、60%、80%、)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關(guān)小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。

10.  同樣依次標定40%、60%、80%、。當完成時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。

11.  打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的zui大負載的零點、20%、40%、60%、80%和 。系統(tǒng)檢測步驟如下：

1.      接通電源。

2.      按“清零”鍵清零。

3.      選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。

4.      按“菜單”鍵，進入菜單畫面。

5.      選擇“系統(tǒng)壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫。

6.      選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，此時系統(tǒng)顯示 “1”，表示檢測零點。。

7.      按“啟動”鍵，啟動電機。

8.      按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“2”。

9.      關(guān)閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環(huán)為基準)開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關(guān)小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統(tǒng)顯示“3”。

10.  同樣依次檢測40%、60%、80%、，系統(tǒng)依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。

11.  打開回油閥，關(guān)閉送油閥。

12.  按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。

l      在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。

l      在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

維護及故障排除

1、維護

(1)每日試驗結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

(2)在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

(3)機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。

  注油時參照三、2中有關(guān)內(nèi)容。

  注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)

(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調(diào)試”開始執(zhí)行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：

(1)加載不均勻

 系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過第三項中有關(guān)內(nèi)容操作。

(2)油泵電機不工作

 更換保險絲。

(3)顯示屏不顯示

  ①更換保險絲

  ②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固

(4)顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

注意事項

本注意事項內(nèi)容包括使用、維護、檢驗中的有關(guān)內(nèi)容。

1.    使用時電源電壓必須準確無誤；

2.    傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3.    使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。

4.      在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

   (1)移出下壓力板；

   (2)用2只M16吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈環(huán)；

(3)裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。

5.      試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側(cè)有接地螺釘。

6.      標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。

7.      試驗機不能與一個大功率電器設(shè)備共用一個電源插座。

8.      試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。

9.      試驗結(jié)束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

10.  請不要私自拆卸儀器。