產品名稱：玻璃鱗片膠泥（底漆、膠泥、面漆）

公司專業生產防火材料：阻火包、柔性有機堵料、無機堵料、防火板、電纜防火涂料、防火密封膠、阻火模塊、防爆膠泥、防火涂層板、阻火圈、隧道涂料、(厚型、薄型、超薄型)鋼結構防火涂料、丁基膠帶、玻璃鱗片膠泥（環氧型、中溫型、高溫型）、防火布、防火包帶等各類防火材料。

公司專業承攬鋼結構工程、防火涂料噴刷工程；脫硫塔內部襯里、高溫煙道系統、污水處理池等各類防腐玻璃鱗片膠泥工程

公司將質量創新作為企業的生命之本，不斷致力于防火領土新技術產品的研究、開發。我們堅信，只要真正為客戶著想，誠信為本，誠懇做人，踏實做事，就一定贏得您的信賴，成為您的朋友。

公司名稱：廊坊軍旺防腐材料有限公司
:劉向遠（銷售經理）
聯系：（可咨詢、請備注）
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郵編：065900

產品網址：www.hbfhcailiao.com
公司地址：河北省廊坊市大城縣工業區

運 費：一般由采購商承擔，量多另議，具體請咨詢客服
發 貨 時間：采購商下單的7天內公司會安排發貨
物 流: 制，具體請咨詢客服
zui小起定量: 特殊規格500以上起訂，常規規格制

一、玻璃鱗片膠泥主要特征：
1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。

中溫玻璃鱗片膠泥、樹脂玻璃鱗片膠泥一桶的價格
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料
以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蝕。

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二、玻璃鱗片膠泥特點用途：
玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的部件的熱變形，提高其空間穩定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能

產品詳細介紹：
玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的部件的熱變形，提高其空間穩定性。

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玻璃鱗片涂料對于化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣的擴散現象，因為層疊排列的玻璃鱗片，會使得介質的滲透距離變長。另外，玻璃鱗片涂料在固化的時候收縮低，由于分散，粘結面的殘余應力比較小。此外，相對于其他的防腐材料，玻璃鱗片的熱膨脹系數小，具有較高的耐熱溫度和耐熱沖擊性能，具有出色的耐磨性能和耐刮擦性能，對于機械損傷也只是限于局部。在玻璃鱗片膠泥防腐施工中，玻璃鱗片涂料的使用，可以讓施工更加方便快捷，是您值得信賴的好選擇。
玻璃鱗片防腐膠泥特點，相信很多人都知道，行業的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優點。
一：玻璃鱗片防腐膠泥zui大的優點就是用于施工比較簡單，節省了很多的人力，這也是核心的競爭力。
第二：玻璃鱗片防腐膠泥施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強
第三：修復性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復
第四：整體性比較好，現場配料非常的方便
第五：不容易產生介質擴散，可有效的避免腐蝕、分散等
有機材料防腐是目前外各行各業防腐領域中使用廣泛的防腐方式，在火力發電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發電廠煙囪防腐所采用的有機材料涉及種類較多，主要有VEGF鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、VP內襯體系、有機和無機的復合纖維內襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達到提高防腐層對基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。

防腐材料現狀
由于目前多數采用涂料防腐的煙囪均出現了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進口玻璃磚的情況則相對良好，但其造價卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然電力行業多傾向于采用合金襯貼板和進口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價較低，在電廠的煙囪防腐中應用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機組煙囪中應用為廣泛。
一、基體處理
1.涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
二.混合
1.配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。
3.混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。

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4.混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。
三.環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
四、涂裝
1.本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
2.一遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。

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五、稀釋
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑
特征簡述：
1.防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優異的理化性能；
2.涂膜密實、無氣泡、；
3.無焦油成份、對環境無污染；
4.冷施工，施工方便；
5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學成份；
6.與基面粘結力強，不透水

玻璃鱗片、耐酸膠泥防腐施工方案 一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工 1、 環境條件： （1） 在大風天禁止涂裝作業 （2） 在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85% （3） 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業 2、 冬季施工措施： （1） 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆 （2） 采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱 （3） 濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80% 3、 注意事項： （1） 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用 （2） 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施 （3） 嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量 （4） 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源 （5） 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全 （6） 涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏 （7） 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量 （8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊
特點用途：
1. 玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。
2. 玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學介質性能。
3. 玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘接性強，易局部修補。
4. 玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變。
5. 玻璃鱗片膠泥交聯固化，表面硬度高，有良好的耐腐蝕性。
6. 玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態100℃，干態120℃
7. 玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優點是抗滲性能優異，抗滲率約為玻璃鋼的（3-5倍）。

二、鋼結構表面處理施工規范 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下： 1、 表面處理 1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊 1．2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 1.2.1預處理 （1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉 （2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡 （3） 油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）徹底除凈 1.2.2噴砂（丸）除銹 （1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷一道底漆）應在8h內完成 （2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量余類推噴砂（丸）檢驗合格表面在涂一道底漆前應用酒精或丙酮清洗 （3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm （4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa （5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40% 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40% （6） 推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度 噴 距： 80-200mm 聯系：（可咨詢、請備注）