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表面粗糙度比較樣塊選型表
發布時間：2020-11-10瀏覽次數：1716返回列表
表面粗糙度比較樣塊選型表
表面粗糙度比較樣塊
表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對比量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標準，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進行比對，從而判別別檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經濟實用，但只能定性測量，無法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經驗。因此，比較法用于具有一般而不是嚴格要求的表面粗糙度的零件表面。
為了統一比較樣塊的制造與使用，保證比較樣塊的準確度和質量要求，我國相繼發布了六項比較樣塊的國家標準，現在分別進行介紹：
一、鑄造表面粗糙度比較樣塊：
鑄造表面長期被人們認為是很粗糙的表面，所以對其表面粗糙度一般不加以控制與評定，設計者在零件圖上對鑄造表面只標注不加工符號。但隨著鑄造加工工藝的發展及鑄造表面質量的不斷提高，對鑄件表面粗糙度的控制與評定引起有關行業和部門的重視。設計者根據功能要求在圖樣上規定了鑄造表面粗糙度要求。評定鑄造表面粗糙度時，*好的方法是樣塊比較法。
GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》規定了鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來與它表征的合金材質和鑄造方法相同的，并經過適當方法（如噴丸、噴砂、滾筒等方法）清理的鑄件表面，通過視覺和觸覺進行比較，評定鑄造表面的粗糙度。標準的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表面粗糙度選用的參考依據。
鑄造表面粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質和鑄造方法的已知表面輪廓算術平均偏差Ra或微觀不平度十點高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達到的粗糙度數值分類，并規定了它的結構尺寸及標志。
樣塊的分類及參數值
鑄造表面比較樣塊按鑄造工藝及材質的不同分成兩大類共15種
二、樣塊的制造方法
1、樣塊應按下列方法制造：
1）用電鑄法復制的表面陽模；
2）用塑料或其他材料復制的表面陽模；
3）直接用表征的合金材質和鑄造方法制造的表面。
2、復制樣塊用的原始母模的表面，必須體現要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法的粗糙度特征的真實鑄件表面（允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當方法清理），并且符合規定的表面粗糙度參數值。
三、樣塊的表面特征
1、樣塊表面應呈現它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法產生的鑄造表面粗糙度特征，而不應含有表面粗糙度以外的其他表面特征（盡管這些特征可能是實際鑄件表面所允許存在的），如波紋度、缺陷等。
2、樣塊表面的色澤，應是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質鑄件表面所能出現的色澤。
|
加工辦法 |
規格 |
Ra值 um |
每組塊數 |
|
車外園 磨外園 刨 平磨 鏜內孔 平銑 端銑 研磨 |
組合式 |
6.3.3.2 1.6-0.012 |
32 |
|
車外園 磨外園 |
雙組式 |
6.3、3.2、1.6、0.8 |
8 |
|
刨 平磨 |
雙組式 |
6.3-0.8 |
8 |
|
平銑 端銑 |
雙組式 |
6.3-0.1 |
8 |
|
鏜內孔 磨內孔 |
雙組式 |
0.1-0.012 |
8 |
|
手研 機研 |
雙組式 |
6.3-0.8 |
8 |
|
車外園 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
刨 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
鏜內孔 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
銼 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
平銑 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
端銑 |
單組式 |
6.3-0.8 |
4 |
|
研磨 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
平磨 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
磨內孔 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
磨外園 |
單組式 |
0.8-0.1 |
4 |
|
手研 |
單組式 |
0.1、0.05、0.025、0.012 |
4 |
|
機研 |
單組式 |
0.1-0.012 |
4 |
|
線切割 |
單組式 |
1.6、2.5、3.2、5.0、6.3 |
5 |
|
電火花 |
單組式 |
0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 |
6 |
|
拋光 |
單組式 |
0.8、0.4、0.2、0.1、0.012、 0.015、0.025 |
7 |
|
鑄造鋼鐵砂型 |
單組式 |
3.2、6.3、12.5、25、50、 100、Rz800、1000 |
8 |
|
拋噴丸 |
單組式 |
0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、 6.3、12.5、25、50、100 |
10 |
|
噴砂 |
單組式 |
0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 |
6 |
詳細參數如下：
表面粗糙度比較樣板 組合式：0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣板 鏜內孔：0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比較樣板 刨：0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比較樣板 平銑：0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比較樣板 端銑：0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比較樣板 磨外圓：0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣板 平磨：0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣板 研磨：0.1、0.05、0.025、0.012
表面粗糙度比較樣板 電火花線切割：0.63、1.25、2.5、5.0、10 GB6060.3-86
表面粗糙度比較樣板 電火花：0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 GB6060.3-86
表面粗糙度比較樣板 拋光：0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 GB6060.4-88
表面粗糙度比較樣板 鑄造鋼鐵砂型：3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 GB6060.1-85
表面粗糙度比較樣板 拋噴丸：0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 GB6060.5-88
表面粗糙度比較樣板 噴砂：0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25
表面粗糙度比較樣塊
表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種對比量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標準，憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡、比較顯微鏡等）與待檢查的工件表面進行比對，從而判別別檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經濟實用，但只能定性測量，無法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經驗。因此，比較法用于具有一般而不是嚴格要求的表面粗糙度的零件表面。
為了統一比較樣塊的制造與使用，保證比較樣塊的準確度和質量要求，我國相繼發布了六項比較樣塊的國家標準，現在分別進行介紹：
一、鑄造表面粗糙度比較樣塊：
鑄造表面長期被人們認為是很粗糙的表面，所以對其表面粗糙度一般不加以控制與評定，設計者在零件圖上對鑄造表面只標注不加工符號。但隨著鑄造加工工藝的發展及鑄造表面質量的不斷提高，對鑄件表面粗糙度的控制與評定引起有關行業和部門的重視。設計者根據功能要求在圖樣上規定了鑄造表面粗糙度要求。評定鑄造表面粗糙度時，*好的方法是樣塊比較法。
GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》規定了鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來與它表征的合金材質和鑄造方法相同的，并經過適當方法（如噴丸、噴砂、滾筒等方法）清理的鑄件表面，通過視覺和觸覺進行比較，評定鑄造表面的粗糙度。標準的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表面粗糙度選用的參考依據。
鑄造表面粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質和鑄造方法的已知表面輪廓算術平均偏差Ra或微觀不平度十點高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達到的粗糙度數值分類，并規定了它的結構尺寸及標志。
樣塊的分類及參數值
鑄造表面比較樣塊按鑄造工藝及材質的不同分成兩大類共15種
二、樣塊的制造方法
1、樣塊應按下列方法制造：
1）用電鑄法復制的表面陽模；
2）用塑料或其他材料復制的表面陽模；
3）直接用表征的合金材質和鑄造方法制造的表面。
2、復制樣塊用的原始母模的表面，必須體現要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法的粗糙度特征的真實鑄件表面（允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當方法清理），并且符合規定的表面粗糙度參數值。
三、樣塊的表面特征
1、樣塊表面應呈現它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法產生的鑄造表面粗糙度特征，而不應含有表面粗糙度以外的其他表面特征（盡管這些特征可能是實際鑄件表面所允許存在的），如波紋度、缺陷等。
2、樣塊表面的色澤，應是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質鑄件表面所能出現的色澤。
