激光表面合金化
發布時間：2022-04-01瀏覽次數：966返回列表
激光表面合金化
1．概述 激光表面會自化，是激光束與材料表面互相作用，使材料表面發生物理冶金和化學變化，達到表面強化的方法。該技術的特點是：一能在材料表面進行各種合金元素的合金化，改善材料表面的性能；二能在零件需要強化部部位進行局部處理。所以對節能、節材，提高產品零件的使用壽命具有重大的意義。
近一二十年來，許多國家和地區投入了大量的人力與物力進行了此項目的研究。在基材方面，除研究了多種黑色金屬外，還研究了Al合金、Ti合金、Cu合金、Ni基合金等。添加的合金元素有Ni、C、W、Ti、Co、Mn、Mo、B等。研究重點有如下四個方面。
1）工藝研究。包括工藝方法、合金元素和工藝參數（激光光斑形狀與尺寸、功率、掃描速度）的選配等研究工作。
2）理論分析。激光表面合金化的傳熱、傳熱數學模型計算。
3）合會層的組織與性能研究。重點側重于耐磨性循研究。有的也進行了耐腐蝕及抗氧化的研究。
4）應用研究。如在排氣閥門、閥座、高速鋼刀具及汽車活塞等零件上的應用。
2．激光表面合金化的強化機制
1.合金層硬度
以WC/Co為添加粉末合金化后，主要獲得M6C型碳化物，硬度約為1300HV，由于碳化物量很流，呈細網格分布，基體又為馬氏體組織，所以表面硬度達1000HV以上。
Cr3C2合金化以后，組織特征為基體上分布分布著網狀碳化物，析出的碳化物為M7C3型，這種碳化物硬度高達2100HV，由于合金碳化物在基體中分布較稀。故表層硬度也只有1000HV左右。
在WC/Co中加入Ni粉以后，合金層中碳化物類型并不發生變化，但基體中出現奧氏體。Ni的加入量越多，奧氏體量越高。硬度也隨著下降。激光表面合金化，可以根據合金化成分構控制，得到高硬度的合金層。
2. 激光表商合金化的磨損性能
靜載滑動磨損時，在單束斑掃描條件下，以WC/Co合金化時的耐磨性比45鋼（淬火態），提高17倍以上，比Cr3C2/Ni-Cr提高12倍。寬帶掃描時，用WC/Co合金化后，耐磨性提高28倍。
在擊磨損條件下，合金化后材料的耐磨性也有很大的提高。WC/Co合金層的耐磨性相當于45鋼（淬火態）的6倍。在C/Co中加入Ti20％(質量分數，下同）和TiC30％后，耐磨性也分別提高3仿與5倍。
激光表面合金化的強化機制，是相變硬化、固溶強化和碳化物強化的綜合強化結果。WC/Co合金化后基體為馬氏體，M6C型碳化物的硬度為1300HV左右，在磨損時，將首先選擇性磨損馬氏體基體，碳化物漸漸露出磨面，由于碳化物網的支撐作用，所以合金化展表現出極高的耐磨性。
在Cr3C2/Ni-Cr的合金化層中，基材含有較多奧氏體；硬度較低（600～800HV）。在磨損時，基體磨損很快，但一顯露出網狀碳化物后，因其碳化物M7C3硬度很高（2100HV），就起了很好的支撐作用。呈現了較好的耐磨性。
激光表面合金化的強化，應是相變硬化、固溶強化和碳化物第二相強化的綜合效果。而合金層能獲得超出基體材料的硬度及大幅度提高耐磨性，主要是碳化物第二相強化的結果，所以在以耐磨性為目的的合金化研究中、碳化物第二相強化是主要的強化機制。
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